序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 材进场 11 工作内容 场地平整 组织学习、会审图纸 编制施工组织设计 编制质量计划 编制工程材料需用计划 成品半成品、构件加工单 临时设施 测量定位、复核 技术交底 周转材料及部分三大主完成时间 开工40天内 开工15日内 开工30天内 开工15日内 开工15日内 开工15日内 开工40天内 开工10日内 班组进场前 开工后15天 责任部门 项目部 项目部 项目部 项目总工、质检科 施工科 计统、施工科 施工队 施工队 项目工长、总工 供应科 施工科 开工报告 开工前2天 (1)领到图纸后组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集。
(2)制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。
(3)编制主要构配件供应计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。
5.1.2、水电计划 (1)施工用水
由甲方提供的水源点处，用Φ80钢管引至预制构件场地，其它
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支管采用Φ40钢管，均埋地布置，过道路处埋入深度1000mm，平面布置见冷却塔场地布置示意图。
(2)施工区用电
施工区用电由甲方提供的变压器处引入现场，场内设总配电箱，主线采用BLX－3×150＋1×120，支线采用BLX－3×95＋1×70，电线过道路架空架设，距地面≥5.5m。电线的架设要严格按照有关规程进行，动力线与照明线分开，按规程要求设漏电保护装置，平面布置见冷却塔场地布置示意图。
5.2、难点分析
5.2.1、基坑开挖：本工程开挖量较大，采用机械挖土。 5.2.2、大体积混凝土：采用“双掺技术”，延缓混凝土水化热高峰出现时间。
5.2.3、人字柱模板：采用圆形定型钢模板，模板间采用螺栓连接。 5.2.4、筒身模板施工：模板采用1.2×1.0定型钢模板，三角架成套配置。
5.2.5、建筑施工测量：本工程配备J2经纬仪一台，DSC240水准仪一台。
5.3、确保工程测量定位准确性及保证建筑施工垂直度、水平度的控制措施
5.3.1、采用先进的测量设备
该工程施工，工程定位放线采用全站仪进行，其它平面放线等工作采用J2经纬仪，中心点采用悬挂30kg线锤的方式控制。水平度控制采用DSC240精度水准仪，对每节标高进行准确水平控制，确保施
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工质量。施工实测严格按照现行《工程测量规范》（GB50026-93）要求进行，专业测量人员持证上岗，确保测量精度。
5.3.2、平面控制
采用J2经纬仪进行正、倒镜控制施工放线误差。 5.3.3、标高控制
由于实际施工出的筒壁是一段段折线连成的近似曲线，为保证筒壁曲线平滑，并与设计的半径、标高值完全吻合，应采取以下质量控制措施。
（1）1：1实地放样，确定每1.2m高筒壁各节半径及壁厚。 （2）计算半径斜长的数值要准确。 （3）根据季节变化对钢尺的尺长进行检验。
（4）按规范规定每施工8--10节筒壁，对标高和半径进行校定，如出现施工偏差时，宜缓缓纠正，每次纠正不宜超过20mm。
（5）标高的校核方法：根据所要校核施工节的半径R，将经纬仪架在R的位置（带转角目镜），转动经纬仪，测出该施工节的夹角α，计算Rtgα+H(H为经纬仪中心的标高)此值是该施工节的实际标高。该标高与设计标高接近，则证明施工正常，其误差值较小。如与设计标高不符，误差较大，则要调整内模的标高和半径。尤其到喉部时，要反复校核。
（6）塔壁每节内口、外口位置控制
风筒中心控制采用风筒中心悬挂吊盘，下挂30kg线锤进行控制，自吊盘中心引出钢尺，进行风筒每节内口、外口位置控制。每次安装模板时利用经纬仪控制吊盘的标高。如下图：
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筒壁钢尺中心吊盘（接受靶）三角架系统固定吊盘钢丝绳人字柱底板激光经纬仪环基
（7）沉降观测
塔筒施工期间每升高10m观测一次，塔筒施工完毕后，第一年每月观测一次，以后每年观测一次。每次观测应详细记录观测时间、施工情况、气象条件等。
观测标如设计所示，每45度一件，共八件。 （8）测量资料的整理
测量工作是一项重要、谨慎的工作。测量人员应严格按规程操作，经常进行仪器、观测点的检查、校验工作。项目质检科在每次测量、放线后，应立即进行复核，发现问题立即纠正，同时应做好记录工作。
测量工作必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证。
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六、混凝土制作、输送、养护
6.1、混凝土搅拌站设置
本工程设一座搅拌站。配备二台J500强制式搅拌机、一台自动配料机及一台HBT60型混凝土输送泵。
6.2、混凝土的制作 6.2.1、工艺流程(见下图) 6.2.2、操作要点
（1）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅，校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
（2）计量
a.砂、石计量：用手推
石子计量砂计量水泥计量掺合料计量外加剂计量水计量车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，采用电子自动计量，以保证计量
用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋
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上料斗 搅拌筒搅拌 出 料 质量检查 运 输 粉液 拌合物和易性检查 坍落度检查 制作试块 准确。砂、石计量的允许偏差应≤土3％。
b.水泥计量：搅拌时采