f.水池底板隔离层：施工同环基水平隔离层施工。边缘同从环基翻上的隔离层搭接焊。
2506030100回水台160密封材料嵌缝水泥钉@300卷材池壁 f.所有卷材转弯处须加铺卷材一道，每边延伸长度为300mm。所有立面卷材均为上层卷材压下层卷材，下层卷材顶部用射钉固定，上下层交接处焊接处理。
（2）钢筋工程：
a.钢筋每批进场后都应按照同一生产厂家、同炉号（或同混合批）、同种规格、最大60t进行取样复检，复检合格后方可使用。
b.钢筋有专人配料，钢筋放样必须依据施工图及现行规范，并绘制下料图及加工图，并经项目部技术人员审核后方可制作、下料。钢筋加工顺序：对焊―加工―弯曲成型。
c.钢筋半成品要按部位、型号和验收状态有序堆放
d.环基环向钢筋连接采用搭接焊，单面焊10d，同一截面接头百分率不大于50％。
e.环形基础钢筋施工前，先弹出环基底部钢筋位置线，并核对好
冷却塔工程施工组织设计★26
钢筋型号后，再开始绑扎钢筋。
f.绑扎顺序：先放箍筋⑥、⑦，再穿环基内部①②③④环向筋，箍筋放在临时钢管支撑上。绑扎内部环向钢筋时,需搭设支撑上部环向筋的钢管支撑架（支撑架搭设形式如下图），然后绑扎支墩○15○1617○18钢筋及人字柱插筋。支墩插筋用点焊与环基钢筋笼连接牢固，○
人字柱插筋采用钢管支撑固定。
立杆1环基1环基上部纵筋立杆横杆箍筋横杆
(3)模板工程：
a.本工程环基模板采用新型钢模板，环基模板支设如下图：
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钢模板钢管支撑背愣钢管支撑立杆1500钢管斜撑500对拉螺栓Φ14@10008000 b.环基模板施工与钢筋绑扎流水进行，钢筋绑扎完1＃段后支设1＃段模板，绑完3＃段钢筋后，支设3＃段模板，以后类此。段与段之间的施工缝处用大块木模板堵塞，周边细部用窄木条塞严。1＃、3＃、5＃、7＃段砼浇筑完后，再分段绑扎钢筋支设2＃、4＃、6＃、8＃段模板，浇筑砼。
c.段与段之间施工缝处理如下图：
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500
2508 2550止水条90025050施工缝900900
（4）砼工程：
a.环基基础为大体积，砼中心温度应为：
T1（t）＝Tj＋（Mc＋K×F）Q/（C×P）×ξ（t） ＝30＋（350＋0.25×50）×374÷（0.97×2400）
×0.49 ＝58（℃）
T1(t)----t龄期混凝土中心计算温度（℃）、t取3天 Tj------混凝土浇筑温度、取30℃ ξ（t）――t龄期降温系数0.49 Th-----混凝土最大绝热温升 Mc-----混凝土水泥用量 F-----粉煤灰用量
K-----粉煤灰折减系数0.25
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Q-----水泥28天水化热374 C-----混凝土比热0.97 P------混凝土密度2400
b.为防止砼裂缝，将采取以下措施：
1)环基砼配合比中掺入粉煤灰和高效减水剂，以降低砼水化热。 2)环基砼配合比中掺入膨胀剂，防止砼开裂。 3)环基浇筑砼时用水冲洗砂石，以降低砼入模温度。
4)砼浇筑后，用塑料布覆盖保温，并及时浇水养护。
5)每段砼中插入3根测温管，长度为1000mm，由专人测温，温度上升阶段3小时测温1次，温度下降阶段1天测温4次，如发现温度异常立即向项目部反映。
c.工艺流程：作业准备――砼搅拌――砼运输――振捣――抹面――保温、养护。
1)环基砼浇筑采用分段跳仓方法浇筑，砼采用现场搅拌站生产，采用输送泵运输砼。每段环基砼浇筑时，振动棒操作人员沿环基短方向，先从环基两侧振捣，然后向中间移动，移动间距应在50cm范围内，当振动的砼有气泡浮起，水泥浆不再沉落时，拔出振动棒。每一段砼分三层浇筑振捣，当第一层振捣完后，再接着第二层，每层间隔对间隔控制在2.5小时以内，也可以按阶梯形式浇筑砼，当第一层沿环基纵向振捣至4~5m时，第二层砼开始浇筑振捣，并压第二层500mm，以此类推，振捣采用4台振动棒。振捣示意图如下：
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