架连接固定。
下环梁排架
柱帽底模，需放样制作，底模的加固支撑同环梁底模。 8.5.11、环梁钢筋绑扎
在环梁底模上，画出○1号开口筋的位置线，放置开口筋，再穿梁底主筋。先绑一道环筋，临时固定开口筋，然后绑扎第“0”板的5根Ф28环筋，然后插筒壁竖向钢筋，绑扎环向钢筋。柱帽处钢筋绑扎方法与环梁钢筋绑扎方法相同。塔筒底部三节模板范围内的环向筋采用焊接，单面搭焊不小于10d。竖向筋采用电渣压力焊，水平钢筋搭接接头百分率为25％，竖筋为33％。绑扎牛腿钢筋时，先绑○4号筋，再绑○3号筋。
8.5.12、环梁模板支设
环梁模板外侧模采用1200×1000 mm定型钢模，环梁内侧牛腿采用12mm厚胶木板，内外侧模板采用Ф18对拉螺栓紧固，间距
冷却塔工程施工组织设计★36
500mm，并设Ф25套管。环梁模板支撑采用人字柱排架伸上来的排架支撑。
8.5.13、环梁砼：环梁砼采用25t汽车泵配合施工从第一处开始，沿圆周向两个方向用赶浆法逐渐展开，每层之间复振，振动棒移动间距不大于500mm，防止漏插、漏振。
8.5.14、拆模、养护：人字柱模板应在砼强度达到70％时方可拆除，拆模由上而下进行，每拆一节模板要立即用钢管支撑，将其固定之后再向下拆除，严禁猛撬、猛砸、晃动人字柱。模板拼缝高差处，用砂轮磨光机磨平，拆模后刷养护液养护。环梁拆模后外侧用养护液养护，内侧刷保水性防腐涂料。
(15)池壁模板：池壁内外模采用1200×1000 mm定型钢模，竖钢管和钢模连接牢，利用支墩与土壁、支钢管斜撑将池壁内外钢模支撑牢固，钢管水平间距800mm，斜撑竖向间距800mm。模板安装前先检查进水套管、辅机回水套管、旁路管套管、标高避雷线予埋件、止水带位置无误后再封模。池壁按伸缩缝分段浇筑，施工缝处应按设计要求进行处理：
（1）防水混凝土施工中对穿螺栓应加焊止水环。 （2）防水混凝土中预埋件的防水作法
在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时，应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土振捣密实、保证质量。
（3）穿墙管道的防水处理：
套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，
冷却塔工程施工组织设计★37
先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，并按照图纸要求设置止水环。
8.6筒身及筒首施工方法
8.6.1工程概况
冷却塔筒壁有82节，每节高1.2m，顶标高103.75m，冷却塔高105.0m，筒壁第一节中面半径39.306m，喉部中面半径为24.0m，喉部标高82.0m，筒壁顶上口半径为25.499m，刚性环宽1.3m，厚度为250mm。 8.6.2施工部署
垂直运输：在冷却塔靠中央竖井设置50型塔吊一部，最高提升可达120.0m，解决冷却塔筒壁施工材料的垂直运输问题。为确保塔吊的稳定性，塔身和筒壁之间按照租赁厂家的要求设置柔性附着。在冷却塔内部南侧设置垂直电梯一部，作为人员上下的通道，并作为辅助性材料运输通道。电梯距离冷却塔中心18.0m，电梯与筒壁间搭设通高脚手架，宽14.5m，用于施工电梯的附着和通道。
8.6.3钢筋工程
筒壁所用各种规格的钢筋必须有出厂合格证，按规定取样复试。严格按钢筋翻样单进行成型，不得随意更改，成型后的钢筋尺寸误差应符合规范要求，成型好的钢筋要挂牌堆放整齐，牌上标明编号、规格及使用部位。钢筋绑扎时，应先用粉笔画出44对人字柱中心点位置，据图示内排、外排不同间距，排画出子午向钢筋的位置。钢筋工应分成两个小组，从一个人字柱中心点开始沿环向向两个方向分开绑扎，子午向钢筋的搭接长度为36d，接头位置按1／3错开。绑环向水平筋的钢筋工实行流水作业，在子午筋上用粉笔画出间距线，下环
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梁内钢筋采用焊接连接，单面搭接焊10d。环梁外环向钢筋采用冷搭接，塔接长度为36d，按25％的钢筋接头率将接头错开，把9米长环向筋与子午筋绑扎牢固，同时注意子午筋的垂直度。并且按照每米上下各一块保护层垫块绑扎稳固。按照同样的操作程序绑扎外排子午筋环向钢筋及连系内、外排的S形筋。
(1)为了子午向钢筋位置准确，防止被大风晃动，在每节模板上方2米处，临时绑一道环向筋，并与内操作平台用支撑相连，支撑间距每5米一根。
(2)因为子午向钢筋随着筒壁的升高，钢筋规格间距、根数均在不断变化，为控制子午向钢筋的根数，筒壁每5—10节，需要用经纬仪测设、复查，保证子午向钢筋的间距。
上、下2根不同规格钢筋搭接时按规格小的钢筋搭接长度为准，钢筋工应根据设计图在该节筒壁中所用不同规格的钢筋进行合理搭接。
8.6.4模板工程
(1)筒壁施工采用悬挂式三角架翻模施工法，专用定型大模板1200×1000 mm共配制三节，配少量1300×500 mm、1300×400 mm模板进行局部调整。三角架操作平台采用特制脚手板，宽度600mm，
L50×31开口孔宽25深30距长边150，短边1003mm冷轧钢板50+900(1200)+501.5冷却塔工程施工组织设计★39 212模板大样图1.5
木档规格为50×100mm，木板厚度为30mm。筒壁内外模板连接用M16对拉螺杆，筒壁1—4节采用钢管套管穿在螺杆上，5—82节采用C30混凝土套管70×70 mm穿在螺杆上。套管两头设置有3mm厚橡胶垫块及0.2mm厚矽钢垫片。为防止漏浆，上下两节模板之间夹贴海绵条。
安全栏杆及安全网脚手板35918611071-对拉螺栓；2-矽钢垫片；3-混凝土套管；4-模板；三角架水平杆；6-立杆；7-斜杆；8-调整半径的花蓝螺栓；9-三角架间的环向连杆；10-上下层三角架荷载传递立杆46327三角架联接大样(2)筒壁牛腿处内模板，采取木模板，利用钢管架子支撑牛腿。 木模拼缝之间均贴海绵条。牛腿处内模沿环向用钢管加固。对拉螺栓用M16和筒壁外模板连接成一体。
(3)椭圆形模板，按照蓝图所示几何尺寸放出椭圆形大样后配制，木档用40mm木板拼成椭园形，面为6mm厚胶合板，裹在木档外，门洞模板安在筒壁外模与内模之间，需用经纬仪及水准仪配合，保证椭园门洞模板、角钢框及预埋铁件的位置及标高准确。
(4)刚性环模板：在第82节处沿环向铺设3根50×lOOmm木格栅，用木楔垫平后，铺30mm木板，然后粘贴0.75mm厚塑料板，弹线固定刚性环侧模板，侧模外钉50×50mm方木围柃，侧模相互连接用回形销扣紧，并用短木撑撑牢。刚性环处的混凝土自重及模板施工荷载由筒壁外三层三角架共同承担，为此三角架处的环向钢管与钢管
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