序号 试验项目 试验方法 要求指标 备注 A.2.1.11 爆破性能油缸活柱试验 （在工作过程中承受高压液体压力）爆破试验并测出爆破时压力 试件爆破油缸活柱压力应大于支材质改变时才柱额定工作压做 力的2倍，破口呈塑性变形，不允许脆裂 A.2.1.12 破坏试验 支柱升至支柱在破（1）只各最大高度，轴向坏时，不允许脆做一根 中心加载，直至裂 （2）支柱破坏为止 如强度试验已测得数据可不支柱升至再做 最大高度，在顶（3）盖中心和底座破坏试验中心同一测，偏只适用于心距各为20毫新设计的米处加载直至支柱 支柱破坏为止 注：A.2.1.10 款试验目前条件不具备暂缓做。 A.2.2单向阀、卸载阀。
单向阀、卸载阀试验项目，方法及应达到的指标见表A3。
表A3
序号 试验项目 试验方法 要求指标 备注 A.2.2.1 单向阀开单向阀进测得的压启压力 液口压力缓慢力值不大于上升，直到单向MPa 阀开启 A.2.2.2 单向阀关单向阀进高压腔所闭压力 液口由泵站连测得的关闭压续供液，待高压力不得低于进腔压力平稳后，液压力的95% 切断液源并使进液口压力为零 卸载阀的手动卸载，安全阀额卸载力 测定手把操作定工作压力时，力矩 手把上的卸载力矩不得大于200牛顿〃米 单向阀、卸在安全阀载阀的高低密的关闭压力下封性能 对单向阀、卸载阀高压腔进行密封性能试验在1MPa压力下，对单向阀、卸载阀高压腔进行低压密封性能试验 寿命试验前，稳压5分钟不允许有压降 寿命试验后稳压16小时不允许渗漏（不做寿命试验的试件应直接做4小时长时密封不得渗漏） A.2.2.3 A.2.2.4 （1）需要稳压罐（2）注意长时密封温度对压力的影响（3）长时密封各试件只进行一次测试
序号 试验项目 试验方法 要求指标 备注 A2.2.5 单向阀、在安全阀试验后应卸载阀寿命试110%额定工作满足A.2.2.4验 压力下对单向款要求 阀、卸载阀各进行1500次反循环寿命试验 A.2.2.6 单向阀、对单向稳压5分只对两个卸载阀强度试阀、卸载阀用2钟不允许有压试件各进行一验 倍安全阀额定降和零件损坏次测试 工作压力进行情况 超压试验 A.2.3安全阀 A.2.3.1 试验条件
试验安全阀时稳压罐容积应小于8升，被试阀与测试仪表间不得用软管连接。
A.2.3.2 试验项目、试验方法及要求指标见表A4。
表A4
序号 试验项目 试验方法 要求指标 备注 A.2.3.2.1 安全阀工在流量为其值应为此项作压力的调定 20~30毫升/分的额定工作压力不作检查条件下，调定安全正负1MPa 项目 阀工作压力 A.2.3.2.2 安全阀关在溢流量闭压力的测定 20~30毫升/分条件下，安全阀溢流后突然停止加载，测关闭压力（压力表完全稳定后） 寿命试验前不得低于额定工作压力的90%寿命试验后不得低于额定工作压力的85% A.2.3.2.3 安全阀高在安全阀关闭压密封性能和压力下进行稳压低压密封性能 （待压力表完全稳定后）：在1MPa压力下对安全阀进行密封试验 寿命试验前稳压5分钟不得有压降 寿命试验后稳压16小时不得渗漏（不做寿命试验的试件直接做4小时长时密封不得渗漏） （1）注意长时密封温度对压力影响（2）长时密封对试件只进行一次测试
序号 试验项目 试验方法 要求指标 备注 A.2.3.2安全阀压力每个试件以三当以慢速、.4 一测流量特性的种溢流量（慢速流中速流量测试测定 量为20~30毫升/时曲线应满足： 分；中速流量为（1）曲线90~110毫升/分；波动值不大于快速流量为1~1.5安全阀额定工升/分），进行压力作压力10% 流量特性测试，快（2）曲线速、中速每次连续上任意一点的溢流总量各一升，压力值不大于慢速每次连续溢流额定工作压力总量大于0.30升 的110%；或者不小一额定工作压力的90% 当以中速测定时压力增阻值在曲线全长不大于安全阀额定工作阻力的10% 当以快速流量测试时曲线全长压力最高值不得超过安全阀额定工作压力25% （1）当安全阀确定进行寿命试验时，此项测试不必另行进行 （2）如果安全阀只进行性能测试时，每个试件以各种流量各测试三次 （3）试件存放三个月其性能仍应满足压力一流量特性的要求 （4）1米以上支柱若按A.2.1.2款试验后该项可不做 密封试验待A.2.3.2.6项试验完成后再做 A.2.3.2安全阀应力每个度件均进试验后应.5 反循环寿命试验 行不低于3000次能满足应力反循环均要从A.2.3.2.3项要零加载至安全阀额求 定工作压力，直到有泄液现象为止