序号 试验项目 试验方法 要求指标 备注 A.2.2.3.6 A.2.3.2.7 安全阀溢每个试件以中流寿命试验 速流量加载，每溢流30升进行一次慢速流量加载（溢流量：中速每次0.3升）累积总溢流量为300升（允许将安全阀应力循环寿命试验流量计算在内）： 试验的压力一流量特性曲线不少于30条（每溢流10升必须绘制一条曲线），其它各次用监测仪表记录 安全阀的以2倍安全阀强度试验 的额工作压力进行超压试验，稳压5分钟 按A.2.3.2.4项检查，曲线不合格率不超过5%（包括监测仪表记录超过的部分）；试验后应能满足A.2.3.2项及A.2.3.2.3项要求 零件不得本项损坏 试验也可与支柱整体强度试验一起作 A.2.4 注液枪
注液枪试验项目、方法及要求指标见表A5
表A5
序号 A.2.4.1 试验项目 性能试验 试验方法 要求指标 备注 在泵站站操作力矩 额 定工作压操作力矩力下，测定注液不得大于20牛枪操作力矩 顿〃米
序号 A.2.4.2 试验项目 试验方法 要求指标 备注 长时密封注意温度引起的压力变化 高、低压密注液他不寿命试验封性能 操作时，进液腔前两种压力各加载至支柱规稳压5分钟不定泵站的额定允许有压降；寿工作压力和命试验稳压162MPa的压力 小时不允许有渗漏 （不做寿命试验的试件直接做4小时长时密封） A.2.4.3 寿命试验 泵站以大试验后满于75升/分流足A.2.4.2款量注液枪供液，密封试验要求 操作注液枪，供液2升后关闭注液枪使内腔压力增至支柱规定的泵站压力为一循环，试验5000个循环 A.2.4.4 强度试验 以支柱规稳压5分定泵站额定工钟不得有渗液作液压的1.5现象及零件损倍，对注液枪高坏 压腔进行超载试验
附 录 B
矿用单体液压支柱出厂试验规范
（补充件）
本规范适用于内注式单体液压支柱和外注式单体液压支柱的出厂检验，也适用于用户对支柱产品的验收。
用户验收支柱时，除本文规定的检验内容外，有权对交付的支柱附件根据设计图纸增加零件拆检项目和其它检验项目。
B.1 总则
B.1.1 检验和验收条件：
B.1.1.1 试验所用工作介质应符合标准2.2.15.2.16条的规定。 B.1.1.2 工作介质应采用0.125毫米精度的过滤器过滤，并设有磁性过滤装置。
B.1.1.3 各项试验应在室内进行（温差10℃以内），工作介质温度控制在10~50℃。
B.1.2 测量精度，应符合附录A中A.1.3条规定。 B.2 检验规划
B.2.1 产品出厂试验项目分为必检和抽检两类。必检项目系指每根（个）支柱和阀必作的项目。抽检按每批产品的2%，但不得少于五件。不合格的支柱和阀一律不准出厂。
B.2.2 用户验收时，采用随机抽样，抽样数量为所定货或交货数量的百分之二。经双方协洽也可减少抽样数量。所检性能项目一项（或几项）不合格时，按抽样数量加倍抽查该项（或几项）经加倍抽查后仍有不合格时，该批产品为不合格产品，用户有要拒收。
其他项目的评定，按支柱验收细则执行。 B.3 检验内容
B.3.1 外观质量和整机检验
外观质量和整机的检验项目、方法及要求指标见表B1。
试验方法 序号 试验项目 及工具 装 配 B.3.1.1 质 量 测 盖、弹性圆柱销装配位置正确 目 支柱所有零部件应要求指标 出厂检 备注 验类别 齐全，三用阀、预抽 查 支柱外表面无剥落的氧化皮，油缸表面无加工运输过程 中产生的凹坑 外 目 B.3.1.2 观 质 测 丝应全部打入槽量 中，弯头允许外露高度4毫米，槽口用腻子或火溱封严 手把、底座连接钢查 飞溅物 缺陷。除尽焊渣和 弧坑、焊缝间断等 观，不允许有裂缝、抽 焊接处焊缝成形美 允许误差为额定高支柱的最小B.3.1.3 高度和行程 20毫米 直尺 定和行程的正负查 抽 序号 试验项目 试验方法 及工具 要求指标 出厂检 验类别 抽检 备注 B.3.1.4 手摇把操作手摇把压内注式单体液压支力矩的测定 力机，或柱：1.2米以下支带有油压柱初撑力达到50测力计刚千牛，1.4米以 性架 外注式单体液压支柱无此项试验 上支柱初撑力达到70千牛时，手摇把操作力矩不大于200牛顿〃米 B.3.1.5 装配后的密封性 目 测 支柱全行程升柱时，手把体、底座处不应漏液； 外注式支柱注液时与注液枪配合处不得漏液； 内注式支柱低压腔各密封处不得漏液； 支柱水平放置1小时以上不应从通气装置处漏液 必检