城北大道快速化改造工程CB03标质量通病防治措施方案
砂率大,则不仅护壁性能差,而且因其容重较大,势必产生沉淀速度过快的问题。一般来讲,当在黏土或亚黏土中成孔时,可注入清水以原土造浆护壁,控制排碴泥浆的相对密度在1.1～1.2之间;当在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时,应控制泥浆的相对密度在1.1～1.3之间;在砂夹卵石或容易坍孔的土层中成孔时,应控制泥浆的相对密度在1.3～1.5之间。施工过程中,应经常测定泥浆的相对密度、黏度、含砂率和胶体率等指标,使浇注前孔底500mm以内泥浆的相对密度≯1.25,含砂率≯8%,黏度≯28Pa〃s。对一些直径<1m的小直径桩,即使在泥浆停止循环期间,也要使孔内保持合理的泥浆液面。
(3)在混凝土灌注前的一段时间里,须保证孔壁的稳定性,不能有缩颈或孔壁塌落现象发生。为保证孔底沉渣厚度达到规范的技术要求(端承桩?50mm、摩擦端承桩及端承摩擦桩?100mm、摩擦桩?300mm),以免影响桩的承载力,钻孔到设计持力层以后,要对泥浆进行循环稀释来降低相对密度,以清除泥浆中悬浮的砂子、石渣。除此之外,还要使用真空泵通过管道伸向桩底吸走端部沉渣,要求严格时,在安放钢筋笼后、下放导管之前仍要进行吸渣处理。
(4)吊放入孔的钢筋笼不得碰撞壁孔,不得有变形损坏。吊放后,先将钢筋笼在垂直位臵上固定好,然后进行第二次清孔,检测孔底的淤泥厚度,符合规定后,于0.5h之内开始混凝土的灌注施工。
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3.3混凝土灌注施工的技术要点
因为水下混凝土施工的隐蔽性强,很容易产生松散、离析、缩颈等混凝土质量缺陷,因此,必须着重控制水下混凝土的浇注质量,包括选好原材料、做好配合比、改进工机具、严格按操作规程施工等方面。 (1)完成钻孔到混凝土浇灌过程的作业时间要紧凑,不宜过长;混凝土的浆体浓度要恰当,浇灌量不得低于设计值,不然会降低泥浆的臵换率造成夹泥。
(2)导管口距孔底要保持400mm左右的距离,旋转时要精确测量,反复校核。当球塞被压出导管并灌下一定数量的混凝土后,应将导管缓慢下降100～200mm,使灌注初期导管被混凝土埋入的深度尽可能加大,以保证底层的混凝土质量。
(3)在灌注过程中,要严格把握施工进度和时间,经常地略微提升导管,以使混凝土均匀注入。导管埋入混凝土的深度一般控制在1～3m之间且不得<1m,每间隔15～20min,要对混凝土面和导管沉入深度进行一次测量和校核。
(4)若施工过程中发生了混凝土堵塞导管的现象,一般是由于材料规格或配合比选取不当,或者是因为导管漏水漏浆导致管内混凝土与管壁的摩擦力增大、流动性降低造成的,要分清原因有针对性地加以解决,切不要无控制地靠提管消除堵塞。
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3.4桩身质量的验收
灌注桩质量的检验内容和方法应符合规范的规定,通常检测承载力采用桩荷试验或大应变动测法,而检验桩身质量一般是通过对钻芯样实施超声波检测进行检验,抽查数量不少于总桩数的10%,若工程需要时,还可相应增加检验数量直至逐根检查。 4．结语
钻孔灌注桩有许多优点,但由于施工环节多,工艺复杂,成桩质量有可能受到多种因素的干扰和制约,严重时会导致桩身承载力的明显降低,甚至造成病桩、断桩等重大质量事故。为了确保成桩质量和桩基工程的安全,必须对钻孔灌注桩的施工全过程进行严格的质量控制和检测,发现问题及时采取措施予以补救。 三、钢筋常见的质量通病及防治
钢筋分项中存在的质量通病存在于钢筋制作和钢筋绑扎中，主要有以下几项： 1、钢筋原材质量通病 现象： 1）钢筋表面锈蚀。
2）钢筋品种、强度等级混杂不清。 3）钢筋表面裂纹、截面扁圆。
原因分析：
1）钢筋保管不良，受雨雪的侵蚀，存放期过长，停工时
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间过长。
2）一个工程同时用Ⅱ、Ⅲ级两种强度钢筋，在存放加工
过程中未分别堆放。
3）钢筋的轧制工艺有缺陷。
防治措施：
1）钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢
筋不得堆放在地面上，必须用混凝土或砖垫起，离地面200mm，钢筋存放时间不能过长，现场存放的钢筋应采取必要的遮盖措施。
2）对于同一个工程同时使用Ⅱ、Ⅲ级两种强度钢筋时，
应设立两个加工场地，分别加工，并对加工好的半成品，进行明确的标示，以免乱用。
3）对进场的钢筋应严格检查，当发现有以上质量缺陷时，
应及时通知供货商，并在加工过程中将有缺陷的钢筋挑出，严禁用在工程的主要受力构件中，如有缺陷的钢筋比较多时，应将钢筋做退场处理。
4）钢筋加工好厚应及时用于工程，否则应对钢筋半成品
进行覆盖，当钢筋有片状老锈时，应用钢丝刷或除锈机进行除锈。 2、钢筋加工质量通病 现象：
1）冷拉钢筋强度不足， 2）伸长率不合格。
3）剪断尺寸不准或被剪断的钢筋断头不平。
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4）箍筋不方正、成型尺寸不准。
原因分析：
1）钢筋原材性能不佳，控制冷拉率过小或控制应力过小。 2）钢筋原材含碳量或表现在强度上过高，控制冷拉率过大或控制应力过大。
3）切断机定尺卡活动或刀片缝隙过大。
4）箍筋边长成型尺寸与图纸误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐对齐。 防治措施：
1）检验钢筋的材料强度情况，由试验结果确定钢筋的控制应力和冷拉率。当强度指标小于技术标准规定值的冷拉钢筋属于不合格品，必须降级使用或用于非受力部位。
2）切断机应紧定尺卡扳的紧固螺栓，并调整固定刀片与冲切刀片的水平间隙。
对于剪断尺寸不准的钢筋所在部位和剪断误差，确定钢筋是否可用或返工。
3）应重新校核箍筋的下料单，并重新做好箍筋样品，定好箍筋各边的弯曲长度。当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋可以重新将弯折处直开，再行弯曲，对于其他品种的钢筋，不得直开后再弯曲。 3、闪光焊接质量通病 现象：
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