城北大道快速化改造工程CB03标质量通病防治措施方案
1）钢筋接头弯折或偏心。 2）钢筋与电极接触处钢筋被烧伤。 原因分析：
1）钢筋下料端头歪斜，电极变形太大或安装不准确。焊机夹具晃动太大。
2）钢筋与电极接触处洁净程度不一致，加紧力不足，局部区域电阻很大，电极变形，或变压器级数过高。 防治措施：
1）钢筋端头弯曲时应予以矫直或切除，并经常保证电极的外形，变形较大时应及时修理或更新。夹具晃动较大时，应及时维修。
2）钢筋端部130mm长度范围内，焊前应清除锈斑污物，电极应经常修整，焊接时，夹具应夹紧。 4、电渣压力焊质量通病 现象：
1）焊接接头轴线偏移大于0.1d或2mm，接头弯折角度大于40。 2）焊包不均，大的一面融化金属很多，小的一面其高度不足2mm，或者是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。 原因分析：
1）钢筋短部上下不在一直线上；夹具长期使用磨损严重；顶压时用力过大，使上钢筋晃动或位移；焊后夹具放松过早，焊头未冷却，使上钢筋倾斜。
2）钢筋端头倾斜过大而熔化量不足，加压时熔化金属在接头四
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周分布不匀；焊剂填装不均。 防治措施：
1）钢筋端部不直部分切除或调直，两钢筋夹持于夹具内上下应同心；钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；焊接完成后应在停焊约2min后再卸夹具，以免钢筋倾斜。
2）当钢筋端头倾斜过大时应提前将倾斜部分割除，焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化，并将焊剂填装尽量均匀。 5、夹渣
现象：焊缝中有非金属夹渣物 原因分析：
1）通电时间短，上钢筋在融化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出。
2）焊接电流过大或过小。
3）焊剂熔化后形成的熔渣黏度大，不宜流动。 4）顶压力太小。
5）上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
防治措施：
1）应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。
2）更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。 6、咬边
现象： 咬边的缺陷症状为焊包厚薄不均焊包与钢筋未融合产生缺口。
原因分析：
1）焊接时电流太大，钢筋融化过快。
2）上钢筋端头未压入熔池中，或压入深度不够。 3）停机太晚，通电时间过长。 防治措施：
1）钢筋端部融化到一定程度后上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋
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在熔池中有良好的结合。
2） 接电流和通电时间是电渣压力焊接的重要参数，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。 7、未熔合
现象：上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起，即未为熔合。 原因分析：
1）焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。
2）焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。
3）焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。 预防措施：
1）在引弧过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。
2）适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。
3）及时修理焊接设备，保证正常使用。
治理方法：发现未熔合缺陷时，应切除重新焊接。 8、钢筋保护层过大
现象：钢筋保护层用仪器探测时，保护层的厚度超过设计规定的大小甚至超出规范规定的允许偏差。 原因分析：
1）梁底垫块漏垫或垫块被压碎。柱钢筋绑扎时垫块太少或在模板支设时混凝土垫块被取掉。板钢筋绑扎时马凳高度不够，马凳数量过少，刚度不够。
2）钢筋绑扎完后，梁板钢筋未采取保护措施，在浇筑混凝土时钢筋被踩下。
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防治措施：
1）严格控制混凝土中钢筋的保护层厚度，梁、柱侧面钢筋采用专门的塑料保护卡做钢筋保护层，板负筋采用Φ12螺纹钢筋制成的通长马凳（特别是在梁两侧及负筋端部加通长马凳）。
2）柱主筋在楼板处一定要控制好柱筋的轴线和保护层厚度以及柱筋的间距，因此在高出板混凝土面的20cm和50cm处在柱筋上各绑扎一道焊好的定位箍筋，主筋与箍筋扎牢，以免混凝土浇筑后主筋偏移。
3）钢筋绑扎、验收完毕，应立即沿输送泵管的两侧用竹笆或20cm宽的木板铺好走道，并严禁踩踏板负筋，混凝土浇筑时在负筋上用长X宽约为50X150cm的木胶板铺设，以便混凝土工人走动，避免直接踩在钢筋上也方便了工人的操作。
4）在有梁的位臵用φ8的钢筋插在梁中间，混凝土表面找平时，操作工人踩在梁上或无负筋处操作，并用木板的两端部钉上Φ16钢筋做成条板，工人找平时在条板上操作。
5）混凝土浇筑时安排好钢筋看护人员，发现钢筋有踩踏坏的及时修复。
四、模板质量通病防治措施
现象：1、轴线位移、结构变形；接缝不严，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋；模板内残留物清理不干净，拆模后砼中有缝隙及垃圾杂物。
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原因分析：
1）轴线测放产生误差；
2）模板根部、顶部固定不牢，发生偏位后未及时纠正； 3）支模时，未拉水平、竖向通线，竖线校核不准；
4） 模板钢度较差，水平拉杆间距过大，对拉螺栓、木楔使用不当或松动；
5） 模板周转次数多，木模干缩造成裂缝或整修不到位； 6） 模板制作粗糙，加工拼缝不严； 7） 梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位； 8） 钢筋绑扎完毕，模板未采取措施冲洗； 9） 封膜前未进行清扫；
10）柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，无法进行清扫。 防治措施
1）模板支设前对模板轴线进行复核验收，确认无误后方可支模； 2) 模板施工过程中加强过程巡视，检查其水平、竖向控制线的准确性；
3) 混凝土浇筑前，对模板垂直度、轴线、支架、顶撑、螺栓进行抽测验收，发现问题及时处理；
4) 模板制作或安装过程中加强巡视检查，对周转次数多、破损严重或整修不合格的模板禁止使用；
5) 模板验收时，重点加强对梁柱交接部位和模板接头处拼缝严密性的检查，并采取有效措施整改。
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