城北大道快速化改造工程CB03标质量通病防治措施方案
2、蜂窝，角部漏浆
现象：混凝土结构局部酥松，砂浆少，石子多，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低，梁、柱棱角漏浆。 原因分析：
1）混凝土配合比不当，混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。
2）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，造成石子与砂浆离析。
3）模板支设不牢，加固不紧，造成混凝土浇筑后角部涨模。 4）模板接缝处未贴双面胶条，造成模板接缝不严而漏浆。 预防措施及治理方法
1）严格计量混凝土材料的重量，按配合比的数量搅拌。 2）冬期施工混凝土的搅拌时间应延长为常温的0.5~1倍,使混凝土搅拌均匀。
3）当柱高度大于2米时，应采用串通疏导混凝土，以免产生离析，并在混凝土浇筑前在柱底部坐浆（同混凝土配合比的减石子水泥砂浆）5-10cm，并分层振捣。
4) 对于梁柱边角漏浆，在混凝土浇筑时应派人加强查看模板，发现有漏浆处及时用木楔子将漏浆处的模板挤紧。
5) 模板接缝处贴好双面胶条。 3、柱根部烂根，出现错台
现象：柱根部30cm范围出现蜂窝麻面现象，柱上下两段表面出现高低差，一般是柱上半部比下半部高。 原因：
1) 混凝土振捣柱根部未振捣充分，产生漏振， 2) 柱混凝土浇筑前未进行坐浆，混凝土浇筑时离析，石子在下，造成烂根
3) 柱模板下部在混凝土接茬处与原混凝土接缝不严，或混凝土浇筑完振捣时模板涨模造成漏浆，出现高低错台。 防治措施：
1) 柱混凝土在浇筑前及时坐浆（厚度为5-10cm的减石子水泥砂浆），混凝土振捣时应伸到柱底部充分振捣。
2) 柱混凝土出现高低错台的处理，可将柱模板在支模时向下加长50cm并在模板与混凝土接头处贴一圈双面胶带，并加一道柱箍，以免混凝土涨模和漏浆。
4、酥松脱落
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现象：混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落现象，表面强度比内部要低很多。 原因分析：
1)模板未浇水湿透，或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水
分被吸去，造成混凝土脱水酥松。
2)冬期低温浇筑混凝土，浇灌温度低，未采取保温措施，结
构混凝土表面受冻，造成酥松、脱落。 防治措施：
1) 表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分
湿润后，用1：2的水泥砂浆抹平压实。
2) 较深的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润
后支模，用比混凝土高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。
5、发现冻害裂缝的处理措施
现象：混凝土冻涨裂缝的外观主要表现在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围混凝土酥松、剥落。 原因分析：
1）主要是冬期施工混凝土结构构件未保温，混凝土早期遭
受冻结，将表层混凝土冻涨，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。 防治措施：
1）对一般不大于0.2mm的裂缝可用环氧胶泥封闭，对较宽
较深的裂缝，用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理，对表面酥松较严重的裂缝，应将剥落酥松的部分凿去，加焊钢丝网后，重新浇筑一层细石混凝土，并加强养护。
五、梁板质量通病防治措施
1、梁、板体裂缝 形成原因：
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1）、预制梁底模或支架基础不密实或强度较低，引起不均匀沉降导致梁体裂缝。现浇箱梁支架不均匀沉降引起梁体开裂。
2）、用标准养护的砼试块强度作为施加张拉的条件，当标准养护的试块强度达到设计的张拉强度时，由于梁板养护条件不同于标准养护，其强度可能尚未达到设计的张拉强度，如果进行张拉，易导致大梁负弯矩区产生裂缝。
3）、砼石子的最大粒径过小、级配差使砼的弹性模量偏小。 4）、波纹管道于梁宽方向的偏位造成梁端负弯矩偏心而引起的预应力梁端部侧面有纵向裂缝。
5）、波纹管竖偏位过大，造成零弯矩轴偏位。
6）、冬季施工时，蒸气养护升温或降温速度过快，易引起大梁的温差裂缝。
7）、堆放时支点位臵不当造成大梁处于受扭状态产生裂缝甚至剪断。
8）、梁板出坑起吊不规范，与底模表面吸力过大而裂缝。 防治措施：
1）、应对底模或支架基础进行预压，加强基础的强度、刚度和稳定性，坚持现浇箱梁支架按设计要求预压和沉降测量，并应保留完整的记录。
2）、砼石子的最大粒径不宜过小。 3）、保证砼有较好的级配。 4)、坚持砼的弹性模量试验。
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5)、应将控制张拉的抗压强度试块与梁同条件养护，待强度达到规定值方可张拉。
6)、波纹管位臵应符合设计要求。 7)、钢绞线张拉顺序应符合设计规定。
8)、蒸气养护应准备测温装臵，控制降温在5。C∽10。C/h，做好升温、恒温、降温记录。
9)、梁堆放时支点位臵应对称，斜撑应设于翼板跟部，不能撑于翼板外缘。
10)、梁板出坑应从一头轻吊，消除底模表面间真空后再双点起吊。
2、梁、板体预应力损失过大 形成原因：
1)、未及时进行孔道压浆而导致钢绞线锈蚀。 2)、压浆不饱满或水泥浆强度低引起握裹力不够。
3)、在孔道水泥浆强度未达到梁板自身砼强度的60%也未超过22Mpa时即进行吊运，导致水泥浆开裂，握裹力降低。 4)、压浆后未及时封锚导致锚端锈蚀。 5)、用电弧焊或氧焊割断已张拉的钢纹线。 防治措施：
1)、应在张拉后14d内进行孔道的水泥压浆，并应保留孔道压浆记录。做好水泥压浆的抗压试块。
2)、在孔道水泥压浆强度达到梁板自身砼强度的60%且大于
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22Mpa时才能进行吊运。 3)、压浆后应及时封锚。
4)、用砂轮等冷切割方式割断钢绞线。
3、梁的起拱值偏大或偏小 形成原因：
1)、波纹管竖向偏位过大，造成零弯矩轴偏位，则最大正弯矩发生变化较大导致梁的起拱值过大或过小。
2)、用标准养护的砼试块弹性模量作为施加张拉的条件，当标准养护的试块强度达到设计的张拉强度时，由于梁板养护条件不同，其弹性模量可能尚未达到设计值，导致梁的起拱值大。 3)、砼弹性模量不稳定导致梁的起拱值不稳定。
4)、钢绞线的自检频率不够，钢绞线张拉双控的伸长值指标计算时弹性模量值均采用2×105Mpa或采用其他批次的钢绞线的弹性模量值大于实际钢绞线的弹性模量值时，则计算伸长量值偏小，这样造成了实际应力不够。当计算所采用的钢绞线的弹性模量值小于实际钢绞线的弹性模量值时，则计算伸长量值偏大，将造成超张拉。实际预应力超过设计预应力易引起大梁的起拱值大，且出现裂缝。 5)、未推算初应力伸长值，而是在施加应力之前设臵一个零点至初应力时的位移作为初应力伸长值，不符合规范规定。则导致钢绞线实际伸长值小于要求伸长值，造成了实际预应力不够，起拱值小于设计值。
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