总计为：2.2+105/60=4(小时) 掘进循环各工序作业时间安排表
工作项目 测量布眼 钻孔爆破 通风排烟 出碴找顶 喷锚干扰 时间(h) 1.0 3.5小时 0.5小时 4小时 0.5小时 则一个循环进尺4.5米，共需9.5小时，则一天按2个循环考虑富余5小时。则月均进尺3034.532=270(m/月)
完全能够满足进度要求。考虑富余时间最快进度为： 24/9.534.5330=341 (m)
根据以上计算,月进度能够满足总体进度要求。较小的断面能够提高掘进速度，所以在施工过程中必要时选择合理的掘进断面，确保2003年3月底目标实现。 5.4初期支护施工
Ⅱ、Ⅲ类围岩采用工字钢格栅钢架、R32N钻进式锚杆、砂浆锚杆、钢筋网及喷射砼为初期支护，Ⅳ类围岩采用砂浆锚杆、钢筋网及喷射砼为初期支护。在施工中严格按设计要求施做初期支护，保证施工安全。 5.4.1施工设备
进口端工作面配备两台TK-961型砼湿喷机，自制简易喷砼作业平台1个，锚杆挂网作业平台1个施做喷锚支护。主工作面配备B16-40砼喷射三联机、Robot砼喷射机械手及RobolTH75锚杆台车施做支护。 5.4.2施工方法 5.4.2.1格栅钢架施工
格栅钢架支撑施工工艺见表5-16《钢架支撑施工工艺框图》。 （1）钢架严格按照设计图纸要求的规格和尺寸进行加工，做到材质达标，尺寸准确，焊接质量可靠。钢架采用自行研制的DW-3型电动弯制机进行加工制作。
（2）初喷砼4cm后迅速将钢架安起，各单元之间先采用螺栓连接，螺栓按设计数量全部拧紧，再焊接连接板，确保连接点的刚度。
（3）钢架与初喷砼之间应尽量密贴，对于凹凸不平并有较大间隙时，必须设置砼垫块或钢板，使钢架支撑迅速发挥支撑作用。
（4）钢架与钢架之间按设计要求采用纵向连接筋连接，连接筋与钢架之间焊接牢固，以便钢架发挥更好的整体支撑作用。
（5）径向锚杆、锁脚锚杆数量、规格、间距必须按设计施作，及时拧紧垫板，并和钢架支撑焊牢。
（6）复喷砼至设计厚度，并保证钢架处保护层不小于2cm。 5.4.2.2 砂浆锚杆施工
（1）根据设计锚杆布设形式和间距标定锚杆位置。
（2）采用风枪打眼。锚杆钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，钻孔与岩面垂直。
（3）钻孔完毕，用高压风清孔，检查合格后将锚杆边旋转边送入眼孔。
（4）依次安装止浆塞，垫板和螺母，安装完毕后，注入水泥浆，注浆时应将眼孔中的气体排出，保证浆液饱满和注浆质量，注浆压力控制在0.5～1Mpa，终压控制在2.0～2.5Mpa。
（5）采用ML-20型锚杆拉力计按规范作锚杆抗拔力试验，其抗拔力≥50KN。
（6）做好现场施工记录，包括锚杆的长度、注浆压力、注浆数量、起止时间、抗拔力等。 5.4.2.3 喷砼施工
目前隧道与地下工程施工，锚喷支护是主要支护结构。本标段隧道喷混凝土采用湿喷，必要时在喷砼中掺入钢纤维或聚丙烯纤维网。为保证锚喷支护的质量，使其对施工和结构安全起到应有的作用，必须严格控制施工工艺，严格按施工规范及技术要求施工。
(1)材料的选择
①水泥：通常采用425#普通硅酸盐水泥。在软弱围岩中可选用早强水泥或通过试验选用其他新品种水泥，但水泥标号不得底于425#。
②砂：喷砼应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2. 5，含泥量小于3％。
③碎石：采用坚硬而耐久的碎石或卵石，粒径小于15mm，级配良好。当使用碱性速凝剂时，不得用含活性二氧化硅的碎石。
④水：水中不应含有会影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水，PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO4计超过水重1％的水。
⑤速凝剂：必须采用质量合格的产品，使用前做速凝效果试验。要求初凝时间不大于5min，总凝时间不大于10min，使用时根据配合比准确计量。
2-
(2)施工机具的配置
为保证喷砼拌和质量和运输，选用自动计量配料机、强制式搅拌机、和砼搅拌运输车。为了保证喷砼的质量，同时减少回弹浪费和防止产生大量粉尘，选用砼湿喷机。
(3)施工准备
①根据对原材料的要求购置材料，并运到施工现场。 ②根据设计喷砼的标号和材料，通过试验确定合适的配合比。 ③检查开挖断面净空尺寸，清除松动岩块和墙脚虚碴，并用风水冲洗受喷面。
④检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。 (4)施工工艺流程图见下页图所示。 (5)施工要求
要确保隧道施工的安全，喷混凝土支护的质量非常重要。必须使喷混凝土与岩面密贴，其间不得存在异物，喷混凝土的厚度和强度也必须达到设计的质量标准。在操作上，应作到以下几点：
①材料的选定必须严格按要求选择。
②施工机具必须性能良好，保证作业连续进行。
③喷砼作业应分段、分片由下而上的顺序进行，岩面有较大的凹洼时，应先喷凹洼处找平。
④保证喷砼厚度，喷砼前可在适当位置设置标志，用其控制喷层厚度。
⑤锚杆的布设严格按设计布设。锚杆插入深度不小于设计的95％。
⑥喷射机操作严格按先给风，再开机，后送料；结束时待料喷完后，先停机，后关风。
⑦操作手使喷头垂直于受喷面，喷头距受喷面距离0.6~1.2m，喷头应不停地缓慢作横向环向移动，使喷层厚度均匀。 喷合混凝土选配 定 喷砼施工工艺流程图
检查开挖断面尺寸，清除松动岩施工机具就位 比混凝土拌合 混凝土运输 初喷混凝土3~5cm 钻孔、安装锚杆 清除初喷面粉尘 复喷至设计厚度 清理施工机具