⑧作业人员均须配戴防尘口罩、眼罩、雨衣裤、长筒胶靴和乳胶手套等。
5.5洞内衬砌处防排水结构施工
根据设计图及设计中的《进口段洞身主要工程数量表》，洞内衬砌处
防排水结构主要有Φ50、Φ100软式透水管防水盲沟、无纺布、EVA 复合防水板及止水条。在施工中严格按操作规范施工，确保施工质量。具体施工方法如下。
（1）水管施工
根据设计图纸布设环向排水管、 横向引水管及纵向排水管。 环向排水管、横向排水管和纵向排水管的制作及连接方式按设计图纸施作。
环向排水管沿岩面布设，采用5cm长钢钉固定，拱部钉距1.0m，墙部钉距1.2m。
（2）在施工缝处按设计施做橡胶止水条。 （3）防水板铺设
防水板的各项力学指标应满足设计要求。铺设防水板前，首先按照设计图纸的要求对钢丝、钢筋、管道、锚杆等凸出部位进行处理，并对喷射砼表面的凸凹不平进行找平处理。岩面上锐利棱角，附着的大颗粒石子及突出的岩包应敲掉和凿除，凿除后的刃角应敲平。
铺设防水板时，工作人员站在自制的工作平台上，首先用专用垫射
钉把无纺布固定在喷射砼表面，再把防水卷材按照规定用手动熔接器加热，焊接在专用塑料固定片上。
铺设过程中，无纺布和防水卷材应留有一定的富余量，并检查防水层的完整性，对破损处，应随时用小块卷材，用手动熔接器熔接。接缝处搭接长度不小于10厘米，采用热合机进行热接缝处理，防止在接缝处漏水，不得出现漏焊，焊缝必须用气压检查合格方可进行下一道工序。防水板可用射钉固定，但需加垫橡胶止水垫，射钉呈梅花型布置，间距不大于150厘米。两排射钉之间防水板的长度应有一定的富余长度，确保灌注混凝土衬砌时，防水板不被撕破。防水板铺设工艺见下页图所示。
二次衬砌衔接部采用双重铺设防水板的办法组成防水层，以确保防水效果。
防水板施工应注意以下问题：即铺设防水板的地段距开挖工作面不应小于爆破最小安全距离；浇注衬砌砼时，不得损坏防水板。 5.6二次衬砌施工
根据招标文件，本次只安排Ⅱ、Ⅲ类围岩衬砌施工，总长437m。虽然二次衬砌数量少，但机械配套仍采用先进的机械设备，以保证衬砌质量和后续施工利用。 5.6.1机械配套方案
因为二次衬砌数量少，机械设备暂配置一套,以后根据要求再考虑设备是否增加。
采用我局生产的SMT-12穿行式全液压衬砌钢模台车，暂配置钢模
1套，徐州利渤海尔公司生产的7m3HTM704砼搅拌运输车2台，HB-600砼输送泵及洞外40m3砼拌合站组成衬砌作业生产线。 5.6.2施工方法
衬砌作为隧道的永久支护，对其施工质量必须严格按规范要求控制。衬砌砼表面作为隧道施工后唯一外露部分，其表面的质量情况，直接体现隧道的美观程度，因此对衬砌砼表面要求必须有高质量、高标准。
不 合 格
防水层自检 施工准备 洞身防水板铺设工艺流程图
清除喷砼表面外露锚杆头，对凸凹不平部位进行修理使其表面平顺；工作平台就位；材料就位。 保证环向排水盲沟与隧道安设环向排水盲沟 排水沟连通。 防水层搭接采用焊接，搭接宽度大于10厘米，焊缝宽度大于2厘米，焊接牢靠，做到无漏焊、假焊等现象； 防水板的固定采用钢钉，并加橡胶垫圈，钢钉应垂直与喷砼面； 防水板的铺设应与喷砼面密贴，做到无褶皱、划破、刺破等现象。 铺设防水板 合格 报监理工程师检查并签证 本标段隧道衬砌，采用模板衬砌台车，进行全断面衬砌；砼采用拌合站拌合，砼输送车运输，砼输送泵灌注。 5.6.2.1材料选择
（1）砂：采用硬质洁净的中粗砂，细度模度大于2.5，含泥量小于3％。
（2）碎石：采用加工的坚硬耐久的碎石，粒径为20~40mm，级配良好，压碎指标大于18。
（3）水泥：采用425#普通硅酸盐水泥。
（4）水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；不使用污水，PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算超过水重1%的水。
5.6.2.2施工作业程序如图。 5.6.2.3施工要求
衬砌作业的基本要求是除应满足设计的厚度和强度并确保拱部密实，对抗腐蚀和抗渗要求较高的衬砌，注意按设计或规范要求使用相应的附加剂。还应作好以下工作：
（1）所用的原材料必须符合质量要求。
（2）施工前，必须对施工机具检查，保证工作时不出问题。 （3）清底工作必做到“三无”即无集水、无杂物、无虚碴。
（4）衬砌台车定位后必须检查衬砌厚度和净空，满足设计要求后方可进行后序工作。
（5）脱模剂的涂模必须做到均匀、到位。
（6）档头模及衬砌台车加固必须牢靠，并垂直、平整。
（7）砼配料严格按先投碎石，再投水泥，最后加砂的顺序进行，并且严格按施工配合比计量。
（8）砼自进入搅拌输送车至卸料时间不得超过砼初凝时间，砼输送过 程中要保证不发生离析现象，若发生离析现象时，灌注前须进行二次搅拌。
（9）砼灌注时必须分层且两侧对称灌注，每层灌注高度不大于30cm，两侧高差不大于50cm，振捣严格按操作规程进行，保证砼做到内实外美。
（10）衬砌脱模时间，若为不承重结构，砼强度达到2.5Mpa时即可拆模；若为承重结构，则应在砼强度达到设计强度70%以上。
（11）仰拱，铺底施工根据地质情况采用仰拱先行或仰拱紧跟的施工方 法，以便保证结构安全。
洞外砼拌和
洞内砼施工
砂、碎石存料隔仓 水泥进入储料发送器 砂、 石自动计量 水泥自动计量 施工准备 1.水平中线检查 2.边墙基顶修凿 3.模板台车走行轨铺设 4.铺设防水层 骨 料、水泥进入强制式拌合机制砼 水、外加剂计量 台车移位 1.水平定位 2.拱部中心线定位 3.边墙模板净空定位 4.拱部模板固定 5.成型模板支撑加固 台车定位 砼输送车装运砼至工作地点卸入砼输送泵 砼输送泵压砼进入钢模台车 涂脱模剂 灌注砼 脱模养生