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培訓教材 專業知識篇
(6.5) 產品規格 盤元徑（六角 螺栓、六角木螺絲 盤元徑（馬車螺絲）
（二）、螺帽 產品規格 盤元徑 產品規格 盤元徑（FIN） 盤元徑（HVY） （三）牙條 產品 M5 M6 M8 M10 規格 盤元徑 6.0 產品 規格 盤元徑
6.0 8.0 10.0 11.0 12.0 15.0 18.0 22.0 24.0 8.0 8.0 1/4 10.0 5/16 12.0 3/8 14.0 7/16 16.0 1/2 18.0 5/8 19.0 3/4 22.0 7/8 23.0 1 26.0 28.0 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M3 M4 6.0 6.5 4# 6# M5 8.0 8# (10#) 10.0 / M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 17.0 19.0 22.0 (16) (18) (20) 3/8 7/16 1/2 24.0 26.0 30.0 32.0 34.0 9/16 5/8 24 3/4 28 7/8 32 1 34 （1/4） 5/16 6〃5 6〃0 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 8〃0 10〃0 12〃0 13〃0 15〃0 16〃0 20〃0 23〃0 26〃0 6〃0 10〃0 11〃0 12〃0 / 15〃0 18〃0 22〃0 10.0 13.0 12# 1/4 5/16 6.5 8.0 / / 11.0 13.0 14.0 18.0 19.0 22.0 13〃0 14.0 18.0 19.0 22.0 24.0 26.0 30.0 34.0 34.0 第四章 成型
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一、目的：將線材經冷間鍛造（或熱間鍛造），以達到半成品之形狀及長度（或厚度）。 二、螺栓（螺絲）成型（打頭）： （一）、機台型號（規格）選用：
機台型號 適用範圍 10B-3S M6,1/4 以下 （二）、作業流程：
1、六角螺栓（四模四沖或三模三沖）
（1）、切斷：通過可動的剪刀單向移動，將卡於剪模內的線材切成所需胚料。 （2）、一沖：後沖模頂住胚料沖模擠壓胚料，初步成型，之後後沖模將胚料推出。
（3）、二沖：胚料進入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀，之後後沖模將胚料推
出。
（4）、三沖：胚料進入第三打模，通過六角三沖模仁剪切，胚料六角頭初步形成，之
後，後沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭切斷，六角頭形成。
2、馬車螺栓（一模二沖） 3、內六角螺栓（三模三沖） 4、六角華司頭小螺絲（三模三沖） 5、小螺絲（一般頭型一模二沖）
（1）、切斷：通過可動剪刀單向移動，將卡於剪模內的線材切成所需胚料。
（2）、一沖：打模固定，一沖模將產品頭部初步成型，以使下一衝程能完全成型。當
產品為一字割溝時，一沖模為內凹、橢圓槽，產品為十字槽時，一沖模為內凹、四方槽。
（3）、二沖：一沖之後，沖具整體運行，二沖模移向打模正前方，同時二沖模向前運
行，將產品最終成型。之後由後沖棒將胚料推出。
三、熱打：
（一）、適用規格： 產品名稱 產品大類 六角木螺絲 BHLZ 有束杆馬車螺栓 BCAE 無束杆馬車螺栓 BCAZ 六角螺栓 BHMZ 六角螺栓 BHMZ 13B-3S M6,M8, 5/16,3/8 17B-3SL M6,M8, M10,1/4 19B-3S M10,M12 M14,M16 24B-4S M14,M16 M18,M20 30B-4L 36B M8,M20 M20,M22 M22,5/8 M24,5/8 3/4,7/8,1” 長度2”M10,1/4 5/16,3/8,7/16 1/2,9/16,5/8 9/16,5/8,3/4 3/4,7/8 第 32 頁 共 40 頁
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適用範圍 （二）、作業流程：
1、加熱：於加熱設備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態，依據產品規格設定加熱溫度 和時間。一般3/4以下加熱7-10秒，7/8-1”加熱15秒左右。
2、成型：將加熱後的胚料迅速移至成型機，通過後座，夾模固定，頭模衝擊胚料，加 以成型。可以根據胚料的長度調整後座的距離。
3、束杆：于束杆機上利用擠壓將產品縮杆。 四、螺帽成型：
（一）、機台型號（規格）選用： 機台型號 適用範圍 8B M5和 11B M8和 14B M10和 3/8以下 19B M12和 1/2以下 24B 33B 38B M24和1”以下 M16和M20和 5/8以下 7/8以下 3/8-3/4 長度13”（含）以上 7/8-1” 長度10”-12” 10#以下 5/16以下 （二）、作業流程：
1、切斷：由內刀模（410）與剪切刀（301）配合，將線材切成所需胚料。
2、一沖：由前沖模（111）、衝程模（411）、後沖棒（211）配合，將變形不平的切斷胚
料加以整形，並由後沖棒（211）將胚料推出。
3、二沖：運轉夾（611）將胚料從一沖夾至二沖，由前沖模（112）、衝程模（412）、
後沖棒（412）配合，更進一步將胚料整形，並加強第一沖的壓平與飽角作用，之後由後沖棒（212）將胚料推出。
4、三沖：運轉夾（612）將胚料從二沖夾至三沖，由前沖模（113）、衝程模（413）、
後沖棒（213）配合，再次擠壓胚料，以使下沖能完全成型，之後由後沖棒（213） 將胚料推出。
5、四沖：運轉夾（613）將胚料從三沖夾至四沖，由前沖模（114）、衝程模（414）、
後沖棒（214）配合，將螺帽完全成型，並藉控制鐵屑厚度來調整螺帽的厚度，之後由後沖棒（214）將胚料推出。
6、五沖：運轉夾（614）將胚料從四沖夾至五沖，由前沖模（119）、脫料盤（507）配
合，將成型完全的胚料沖孔，並使沖斷的鐵屑進入打孔模下仁，而最終完成螺帽的成型。螺帽的頭部標記在此過程形成。
第五章 輾牙（攻牙）
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一、目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達到所需的螺紋。實用上針對螺栓（螺絲）稱為
輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。
二、輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動牙板帶動產品移動，利用擠壓使產品產生
塑性變形，形成所需螺紋。
（一）、機台型號（規格）選用： 機台型號 適用規格 3/16車 1/4車 5/16車 3/8車 1/2車 3/4車 1”車 5.15以下 5.15-5.45 5.45-8.45 5.45-11.30 6.90-14.82 14.82-19.30 14.82-23.1 （二）、品質控制： 1、牙外徑偏小：
首先原因可能是牙山不飽，調整牙板相對位置即可，其次有可能是成型有效徑過小。 2、牙底不良：
針對牙底起皮（如木螺絲），可將固定牙板的急入角與直放角進行調節，將急入角
適當往裏推擠。
3、牙尖不良（小輾牙）：
牙尖不良現象有：尾尖裂痕、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等。可通過調整牙板或更
換牙板加以改善。
4、外觀不良：
外觀不良現象有：歪杆、牙底徑粗糙、牙山不飽、尾牙未搓至尾尖等。可通過調 整牙板加以改善。
三、攻牙：攻牙即是將已成型之螺帽，利用絲攻攻絲，形成所需螺紋。 （一）、機台型號（規格）選用：
機台型號 適用範圍 適用產品 11B 5B-12B M3-M5 4#-12# 13B 10B-14B M6-M8 12#-5/16 19B 14B-21B M10-M12 3/8-1/2 24B 19B-26B M12-M16 1/2-9/16 33B 25B-34B M8-M22 3/4-7/8 38B 30B-40B M20- M24 7/8-1” （二）、品質控制：
攻牙過程常發生的品質問題是牙緊，牙緊通常是由於牙攻柄直線部彎曲、牙攻鈍化、
有效徑超差，以及上下跑道不正等原因造成。針對造成牙緊的原因，可以採取矯牙 攻，調換牙攻或調整跑道等措施。
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四、滾牙：滾牙是以兩個相對應的螺絲滾輪，正向轉動，利用擠壓使產品產生塑性變形，形
成所需螺紋。滾牙通常用於牙條。
第六章 熱處理
一、熱處理方式：根據物件及目的不同可選用不同熱處理方式。 調質鋼：淬火後高溫回火（500-650℃） 彈簧鋼：淬火後中溫回火（420-520℃） 滲碳鋼：滲碳後淬火再低溫回火（150-250℃）
低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體後，隨回火溫度的升高，其一般規律是強度下降，而塑性、
韌性上升。但由於低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對其影響程度不同。所以為了獲得良好的綜合機械性能，可分別採取以下途徑：
（1）、選取低碳（合金）鋼，淬火後進行低溫250℃以下回火，以獲得低碳馬氏體。為了提高這
類鋼的表面耐磨性，只有提高各面層的含碳量，即進行表面滲碳，一般稱為滲碳結構鋼。 （2）、採取含碳較高的中碳鋼，淬火後進行高溫（500-650℃）回火（即所謂調 質處理），使其能
在高塑性情況下，保持足夠的強度，一般稱這類鋼為調質鋼。如果希望獲得高強度，而寧肯降低塑性及韌性，對含碳量較低的含金調質可採取低溫回火，則得到所謂“超高強度鋼”。 （3）、含碳量介於中碳和高碳之間的鋼種（如60，70鋼）以及一些高碳鋼（如80，90鋼），如
果用於製造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則採用淬火後中溫回火。
二、作業流程： (一)、調質鋼：
退火（珠光體型鋼） 1、預熱處理：正火
高溫回火（馬氏體型鋼）
（1）、正火目的是細化晶粒，減少組織中的帶狀程度，並調整好硬度，便於機械加工，
正火後，鋼材具有等軸狀細晶粒。
2、淬火：將鋼體加熱到850℃左右進行淬火，淬火介質可根據鋼件尺寸大小和該鋼
的淬透性加以選擇，一般可選擇水或油甚至空氣淬火。處於淬火狀態的鋼，塑性 低，內應力大。
3、回火：
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