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培訓教材 專業知識篇
（1）、為使鋼材具有高塑性、韌性和適當的強度，鋼材在400-500℃左右進行高溫回火，
對回火脆性敏感性較大的鋼，回火後必須迅速冷卻，抑制回火脆性的發生。
（2）、若要求零件具有特別高的強度，則在200℃左右回火，得到中碳回火馬氏體組織。 （二）、彈簧鋼：
1、淬火：於830-870℃進行油淬火。
2、回火：於420-520℃左右進行回火，獲得回火屈氏體組織。 （三）、滲碳鋼：
1、滲碳：化學熱處理的一種，指在一定溫度下，在含有某種化學元素的活性介質中，向鋼件表面滲入C元素。分預熱（850℃） 滲碳（890℃） 擴散（840℃）過程
2、淬火：碳素和低合金滲碳鋼，一般採用直接淬火或一次淬火。
3、回火：低溫回火以消除內應力，並提高滲碳層的強度及韌性。我司生產中，攻牙螺
絲回火溫度為360℃左右，自鑽螺絲（牆板釘）回火溫度為200℃左右，之後分別冷卻至34-35℃和39-40℃。
第七章 表面處理
一、表面處理種類：
表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以製品表面美
觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結於以下幾種方法：
1、電鍍：將接受電鍍的部件浸於含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍
金屬析出並沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發藍）、磷化等也包括其中。
2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上
的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。
3、機械鍍：通過鍍層金屬的微粒來衝擊產品表面，並將塗層冷焊到產品的表面上。 二、作業流程
（一）、鍍鋅（藍白、五彩、黑色）
1、前處理：熱脫脂槽（5槽） 電解脫脂槽（3槽） 除鏽槽（4槽） 2、電 鍍：電鍍槽（20槽）（氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液）。 3、後處理：溶化槽（1槽） 青藥槽（1槽） （藍白/五彩/黑色）
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（二）、煮黑：
1、前處理：熱脫脂槽（4槽） 除鏽槽（4槽） 2、煮 黑：煮黑（5槽）（片堿、亞硝酸鈉溶液） 3、後處理：防銹油（1槽） （三）、磷化：
1、前處理：熱脫脂槽（1槽） 除鏽槽（1槽） 電解脫脂槽（1槽）、 表面處理（1槽）
2、磷 化：磷化（形成皮膜） 3、後處理：浸防銹油（2槽） （四）、熱浸鍍鋅：
1、前 處 理：脫脂槽（1槽） 除鏽槽（1槽） FLUX槽（1槽） 烘乾 2、熱浸鍍鋅：熱浸鋅槽
3、後 處 理：離心處理 氯化氨冷卻 清水冷卻 二、品質控制：
電鍍的品質以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品工作環境，設置為詴驗條件，對其加以腐蝕詴驗。電鍍產品的品質從以下方面加以控制： 1、外觀：
製品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，不允許有
針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏鬆、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。 2、鍍層厚度：
緊固件在腐蝕性大氣中的作業壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層厚
度為0.00015in～0.0005 in(4～12um)。
熱浸鍍鋅：標準的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），最小厚度為43 um（稱呼徑≤
3/8為37 um）。 3、鍍層分佈：
採用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均
勻地沉積在外周邊緣上，轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位於螺紋牙頂，沿著螺紋側面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。
4、氫脆：
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緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨後的電鍍過程中，表面吸
收了氫原子，沉積的金屬鍍層然後俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力最集中的部分轉移，引起壓力增高到超過基體金屬的強度並產生微小的表面破裂。氫特別活動並很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的迴圈一直繼續到緊固件斷裂。通常發生在第一次應力應用後的幾個小時之內。
為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍後盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時。
由於機械鍍鋅是非電解質的，這實際上消除了氫脆的威脅，而我司鍍鋅利用電化學方法，
存在氫脆現象。另由於工程標準禁止硬度高於HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發生氫脆。 5、粘附性：
以堅實的刀尖和相當大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面，鍍層以片狀或皮狀剝落，以致
露出了基體金屬，應認為粘附性不夠。
第六部分 標準規範
標準就是規範，每個國家和部門都有自己的標準。目前，我們在平時的業務中最常用到的標準有以下幾種：
GB—中國國家標準（國標） ANSI—美國國家標準（美標） DIN—德國國家標準（德標） ASME—美國機械工程師協會標準 JIS—日本國家標準（日標） BSW—英國國家標準
GB—國家標準是我國眾多標準中的一種，另外還有行業標準，專業標準和部門標準等。國家標準又分：GB（強制性標準）和GB/T（推薦性標準）以及GBn（國家內部標準）等。我們平常看到的像GB30，GB5783等等都是強制性的標準。
以上幾種標準除了一些基本尺寸如頭部對邊、頭部厚度等的不同以外，最主要的是螺紋部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺紋都有是以MM（毫米）為單位，統稱為公制螺紋。另像ANSI、ASME等的螺紋是以英寸為單位的稱為美標螺紋。除了公制螺紋和美制螺紋外還有一種BSW—英制標準,其螺紋也是以英寸為單位，俗稱惠氏螺紋。
公制螺紋是以MM（毫米）為單位，它的牙尖角為60度。美制螺紋和英制螺紋都是以英寸為單位的。美制螺紋的牙尖角也是60度，而英制螺紋的牙尖角為55度。由於計量單位的不同，導致了各種螺紋的表示方法也不盡相同。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺紋。他的具體意思是表示該螺絲的公稱直徑為16MM，牙距為2MM，長度為60MM，又如：1/4—20X3/4表示的就是英制的螺紋，他的具體意思是該螺絲的公稱直徑為1/4英寸（一英寸=25.4MM），在一英寸上有20個牙，長度為3/4英寸。另外要表示美制螺絲的話一般會在表示英制螺絲的後面加上UNC以及UNF，以
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此來區別是美制粗牙或是美制細牙。
在平時的內銷業務中，我們最常遇到的標準是GB（國標）和DIN（德標）。
在非芳生產品方面，主要會接觸到以下幾種標準：GB30；GB5783；GB5782；GB52；GB6170；GB818；GB819；GB845；GB846；GB70；DIN912；DIN933；DIN931等。目前GB30（老國標）在標準書中已被GB5783（新國標）所代替。GB52（老國標）在標準書中已被GB6170（新國標）所代替。
在1986年，我們國家對標準件制定了新標準，在業務中一般俗稱為新標，使用最多的主要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。GB5780為六角頭粗杆半牙螺絲，其精度等級為C級產品，可用GB5782來代替（GB5782為六角頭粗杆全牙螺絲，其精度等到級為A級和B級。）GB5781為六角頭全牙螺絲，精度等級為C 級產品。可用GB5783來代替（GB5783為六角頭全牙螺絲，其精度等級為A級和B 級）。GB5784為細杆半牙的六角螺絲。
新標與老標的區別在於：M8、M10、M12、M14、M22系列的產品，在對邊寬度上有所區別。除M22系列的新產品外，新標產品M8、M10、M12、M14的頭部對邊比老標的對邊要小1MM。分別為13、16、18、21MM ，而M22系列的新產品，新標比老標的對邊反而要大2MM，應特別注意。對於頭部厚度，新標和老標之間略有差別，在要求不是非常嚴格的情況下可以通用。
新標與德標的區別在於：M10、M12、M14、M22的產品規格，在對邊寬度上有所差別。M10、M12、M14的頭部對邊新標比德標要小1MM。而M22的新產品的，其頭部對邊比德標的對邊寬度要大2MM ，其他的均可通用。
對於六角螺帽，常用的標準有：GB52、GB6170、GB6172和DIN934，對於它們之間的主要區別有：GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934來的厚，俗稱為厚螺帽。另外就是對邊上的區別，M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的對邊都是13MM比GB52的對邊14MM要小1MM，M10的螺帽，DIN934與GB52的對邊為17MM，比GB6170和GB6172的的對邊要大1MM，M12的螺帽，DIN934、GB52的對邊為19MM比GB6170和GB6172的對邊18MM要大1MM。對於M14的螺帽，DIN934、GB52的對邊為22MM比GB6170和GB6172的對邊21MM要大1MM。另外就是M22的螺帽，DIN934、GB52的對邊為32MM，比GB6170、GB6172的對邊34MM要小2MM。（GB6170和GB6172除了其厚度不一樣外，對邊寬度完全一樣）其餘規格在不考慮厚度的情況下，可以通用。
在內六角方面，國標中有兩個版本，一個為GB70—76，76年版本，一個為GB70—85 85年版本，我公司現執行DIN912的標準，所以在實際業務操作中應注意區別：其中GB70—85與DIN912完全重合，故對於使用新標的情況，不存在著差別，主要是GB70—76與DIN912之間有所區別：M8系列的內六角產品，GB70—76的圓頭徑為12.5MM,比DIN912的13.27MM要小一些,M10系列的內六角產品,GB70—76的圓頭徑為15MM,比DIN912的16.27要小一些,M12系列的內六角,GB70—76的圓頭徑為18MM,比DIN912的對邊18.27要小一些,另像M16、M20系列的內六角GB70—76的圓頭徑比DIN912的要小0.33MM，分別為24MM，30MM。DIN912的則分別為24.33MM和30.33MM。另外老標與德標內六角之間的內對邊寬度由於標準不同而不同，GB70—76的內對邊要小一些，在業務作業中也應加以注意。
另外，平時可能會用到的馬車螺絲也有一些區別，在此也作一個說明，在國標中，有兩種馬車螺絲的標準，即GB12（小半圓頭方頸螺絲）和GB14（大半圓頭方頸螺絲），平時在市面上較常用的還有德標標準DIN603。現對這三者加以區別：對於圓頭頸，在同一規格比較時是：GB12 第 39 頁 共 40 頁 上海愛瑞德五金有限公司 培訓教材 專業知識篇 標準完全符合要求。 上海愛瑞德五金有限公司 第 40 頁 共 40 頁 市場行銷部 2002/09/30