施工组织设计
目 录
第一章 各部分项工程的主要施工方法
第二章 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 第三章 拟投入的主要物资计划 第四章 劳动力安排计划
第五章 确保工程质量的技术组织措施 第六章 确保安全生产的技术组织措施 第七章 确保文明施工的技术组织措施 第八章 确保工期的技术组织措施 第九章 施工总平面图布置 第十章 有必要说明的其他内容
第一章 各部分项工程的主要施工方法
第一节 土方工程
（1）、土方开挖：多在夜晚进行，采用机械开挖，人工配合和自卸汽车配合运输。挖出的土方留足回填用量，期于外运，留做回填用土方可先堆放在指定位置。
根据方格网坐标定位放线，确定基坑位置和标高，定位放线经验收合格后方可开挖。
开挖时采用机械挖运和人工结合开挖，开挖时留置150-200mm，待到浇注混凝土时，再行开挖。
开挖过程中，随着土体的挖除，下层土体逐渐卸载而有可能回弹，挖至设计标高后不宜搁置过久，要加速浇筑砼垫层，防止被雨浸泡或基底拱起。
（2）、机械回填：由于整个工程土方回填量很大，所有机械回填土的工艺由为重要。 1）、作业条件：
①施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理的确定填方土料含水量控制范围、虚铺度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实实验来确定。
②填土前应对填方基底和已完成工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
③施工前，应做好水平高成标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
④确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查。必要时要进行加固加宽等准备工作，同时要遍好施工方案。
2）、操作工艺 工艺流程：
基底地坪的清理 检验土质 分层铺土 分层碾压密实 检验密实度 修整验收
① 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
②检验土质。检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。 ③填土应层铺摊；每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按下表选用：
填土每层的铺土厚度和压实遍数
压实机具 平碾 羊足碾 振动平碾 蛙式、柴油式、打夯式 每层铺土厚度（mm） 200-300 200-350 600-1200 200-250 每层压实遍数（遍） 6-8 8-16 6-8 3-4 ④碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定： 平碾：2km/h 羊足碾：3km/h 振动碾：2km/h
碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接逢处应做成斜坡形，碾迹重叠0.5-1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
⑤填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
⑥在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
⑦回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样。测出干土的质
量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
⑧填方全部完成后，表面应进行拉线找平。凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 3）路床
根据勘察资料对原场地填土进行抽检，对各部位达不到密度的进行补救，尽可能使用机械，用推土机、挖掘机挖路床时留5㎝预留量，然后用12-15T压路机碾压，人工分片、分块挂米字线整形，洒水碾压、养护，直至验收合格。
边线桩
轴线桩（10米位置）
路床施工注意事项：
①施工中彻底清除路幅范围内的杂草、淤泥、积水及腐植土，路床回填夯实，分层碾压。
②要在路床外侧留好边沟，以便排出雨水，防止路床受水浸泡。 ③路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。12-15T压路机碾压后，轮迹浓度不得大于5㎜。
④填土压实时每层虚摊厚度数20-30㎝，每层土应以推土机或人工仔细整平，先轻压后重压，碾压时保持土壤湿润，不得干压，压实度不得小于93%。
第二节 给排水管道埋设
一、管道支架制作、安装 1、工艺流程
预制加工→测量→画线→定位→剔孔洞→支架安装→复检养护 2、施工方法 1）支吊架的预制加工
（1） 根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。
（2） 在管道安装之前进行支架的预制加工，加工前检验所使用的型钢等材料，必须符合要求方可使用。
（3） 室内型钢支架作法：
按要求使用台钻开孔，对切割处进行处理。孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5㎜，角钢的切料、下料采用砂轮锯，角钢的端头处采用30度倒角，尾部燕尾长0～50㎜，倒角20～30度。端头边缘用砂轮锯进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定，常规做法埋入150毫米。支架预制后除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。
（4） 吊架的预制
根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度。 2）支吊架的安装
（1） 管道支、吊架安装前应有明确的标高线，并根据管径确定支吊架型式。管径DN20～DN50的选用卡环式支架；管径DN65～150的选用带弧形板支架。固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。
（2） 以管道的管底标高进行支架的测量放线，根据管道标高确定管道放线标高，从低点(进户管)至末端高点，中间转弯处等再确定几点，用22