端部一圈内折回，如数量较多时，为防止端头在管内被卡住或滑脱，要把其端部线芯剥出并斜错排好与引线钢丝一端缠绕好后，再穿入管中。 穿线前，钢管管口要加装塑料护口圈。按施工图设计穿放合适规格和数量的导线。管内导线不得有接头，绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。穿线完毕后管口应进行密封。 （5）电缆敷设 1）工艺流程
进场检查 电缆敷设 作 电缆头制2）进场检查 电缆进场后，应对其型号、数量、技术文件进行检查，是否有安全认证标志，有无压扁、扭曲，电缆外护层应有明显标识和制造厂标。用1KV摇表测量相间、相与地间的绝缘电阻，其值应在0.5MΩ以上，测试时应注意电容效应，应及时断电后停止摇柄。
3）电缆沿桥架敷设时，为防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，单层敷设，敷设一根整理一根，卡固一根，桥架上电缆在其首层两侧，转弯及每5~10m处进行固定，并在首层、尾端转弯处及50m处设置编号、型号及起止点标记。
电缆在桥架上可以无间距敷设，排列应整齐，不交叉，转弯处其弯曲半径不小于电缆外径的10倍。 4）电缆头制作及安装 ①准备工作
准备所需材料和工具，并核对电缆规格、型号。剥削电缆视具体安装位置决定其长度。导线裸露长度为线鼻子孔深+5mm。剥削电缆外保护层不能伤及电缆绝缘层，更不能伤及线芯。 ②包缠聚氯乙烯软手套
从线芯分叉口根部开始，用聚氯乙烯带在线芯上包缠1~3层，包带应拉紧，松紧度一致，不应有打绞，折皱现象。将与线芯截面相对应规格的软手套套紧内包层，再用聚氯乙烯带和粘胶带包缠手套的指部。从手指根部开始至高出手指口约2～3cm处，手指根部包四层，端部包二层，塑料粘胶带包在最外面，成一个锥体状。 ③压接线鼻子
线芯剥切长度为鼻子孔深+5mm，将裸线芯伸入到接线鼻子根部，压接牢固。接线鼻子装好后用聚氯乙烯带在裸线芯部分勒绕填实，然后用塑料粘胶带进行包缠，直到满足绝缘要求为止。不同相位应采用不同颜色的粘胶带。
（6）灯具安装
1）泛光灯、投光灯、LED灯具安装前对灯具检查。
2）灯头的接线要求：相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳不得有破损和漏电，对带开关的灯头不应有裸露的金属部分。
灯安装要牢固、垂直。
保护接地，接地电阻应小于10欧姆，符合规范和标准的要求。 LED灯具根据控制系统要求进行安装调试。 （7）系统调试
先对线路逐一送电，空载运行24小时，确认正常后，分别将各条馈电线路的负载逐一投入，待所有负载投入运行24小时，无误后即为正常。当某条线路或其中某个负载出现短路或其他故障，应查明原因并将其排除后再进行下一步的调试。调试中，要按下列表格所列要求对线路及其用电设备进行测量并做好记录。 所填写的记录有：
1）电机的电气检查及接线分项工程质量检验评定表；
2）试电检查记录； 3）设备开箱检查记录； 4）设备单机试运行启示； 5）设备、材料合格证统计表； 6）绝缘电阻测试记录。
第四节 土建施工
一、模板安装
按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台墩或安放柱顶石，以便保证柱轴线与标高的准确；安装好已制作好的模板，就位先用铁丝与主筋绑扎，临时固定，用扁铁箍子间距500，将模板连接卡紧，安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边各设2根拉杆，固定于事先预埋好的钢筋环上，用经纬仪控制拉杆与地面夹角为45度，预埋的钢筋环距柱的距离为3/4柱高；将柱模内清理干净。
柱头间各轴线尺寸必须符合设计要求，吊直拔正，验核尺寸以后，必须支线牢固，保证施工过程中不歪闪走动。
允许偏差：面宽方向柱中线编移面宽的1.5/1000，进深方向柱中线偏移进深的1.5/1000，检验方法，用钢尺或丈杆量。 二、混凝土工程 （1）混凝土的搅拌
严格按照图纸要求和我公司的材料管理程序进行控制。原材料的使用按《物资控制程序》执行
严格水泥采购，每次交付水泥时应连同测试证书等一块交付，其中标明数量，运输符号，交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号的水泥应分开存放，且不应在同一次浇注过程中使用。水泥进场后应进行取样试验。 细骨料与粗骨料
选用石子，砂子，大小须符合各种混合的需要。石子应具有良好的形状，细长或片状的石粒不可多于百分之十，质地坚实牢固；砂子的质量应符合施工规范的要求。 （2）混凝土的浇筑
混凝土浇注要求
施工准备：混凝土浇筑前，对料斗，串桶，振动器及振动棒等机具设备按需要准备落实。对易损机具应有备用。所用的机具均应在浇注前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
在浇注期间，要保证现场水电，照明不中断。如经常停电，应备一台发电机。
对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇注时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇注质量。 检查和控制模板，钢筋，保护层和预埋件等的尺寸，规格，数量和位置。其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高，位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
所安装的支架是否稳定：支撑和模板的固定是否可靠。混凝土浇注前，模板内的垃圾，木片等应清除干净。
浇注厚度：按施工规范规定。当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。
浇注混凝土应注意的几点：
浇注时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇注地点后，应立即浇注入模。
浇注混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析，在竖向构件中浇注混凝土的高度不能超过2m，否则采用串桶或斜槽送混凝土入模。
在浇注竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇50-100mm厚于混凝土成分相同的水泥沙浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。
浇注混凝土时，应设专人经常观察模板，支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形，移位时应立即停止浇注进行处理。
防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土初凝前予以修整。
第五节、铺装工程
（1）施工准备：
在完成的路面基层上，重新定点、放线，每10m为一施工段落，根据设计标高、路面宽度定放边桩、中桩，打好边线、中线。设置整体现浇路面边线处的施工挡板，确定砌块路面的砌块列数及拼装方式。面层材料运入现场。
花岗石板进场后侧立堆放，下垫木方，详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
按业主及设计要求铺设样板段，确定铺地方案。 （2）操作工艺
熟悉图纸：以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法。 弹线：主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩板块的位置，十字线可以弹在砼垫层上。
试排：在垂直的方向。铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不大于3CM。根据图纸要求把花岗岩板排好队，以便检查板块之间的缝隙，校对板块与周边的相对位置。
基层处理：铺贴花岗岩板块之前，将砼垫层清扫干净（包括试排用的干砂及花岗岩块），然后洒水湿润扫一遍素水泥浆。
铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆。铺好后用扛尺刮平拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线定的找平层厚度。
铺花岗石块：铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上试铺，用橡皮锤或木锤敲击木垫板压实合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆然后正式镶铺。安放时四角应同时下落，用橡皮锤或木锤敲击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一