5.4水密性设计和气密性设计：
石材之间留缝为10mm（部分12mm），满足耐候胶变位能力，打胶厚度≧5mm，能够满足石材幕墙的水密性和气密性。
5.5抗震性能设计：
由于塔楼包柱石材采用独立挂件工艺，每块石材单独受力，具有良好的抗震性。 5.6温度变形：
幕墙采用连接结构的特点，上端连接点为固定端，下端连接点为顺立柱方向开长形孔连接，幕墙立柱之间留有20mm间隙，能够消除热膨胀产生的内应力对幕墙不利影响。
5.7防雷设计：
按建筑物防雷要求，标高超过30m以上幕墙金属框架应与建筑物的防雷系统相连，构成电气路，所以在九层以上每隔一层设有横向均压环（40×5扁钢），均压环与连接件焊接，焊缝≧160mm，由于预埋件在埋没时已与主体均压环连接，所以横向均压环已与主体连接。竖向通过竖料间连接钢件已形成电气连通。横向均压环与竖向均压环通过连接件形成电气连通。
5.8防腐设计：
所有钢件都采用热浸镀锌处理，并且石材挂件与横料连接螺栓采用不锈钢螺栓。
5.9预埋件设计：
预埋件采用焊接成型的钢件，钢板厚8mm，锚筋为φ10圆钢、φ12螺纹钢筋，预埋件在结构梁外表面，预埋件的埋设采用与钢筋牢固绑扎的方法，达到埋设准确，左右偏差小于30mm，前后偏差小于20mm，高度偏差小于10mm。施工中未埋设或偏位的预埋件位置可采用膨胀螺栓进行后埋，但必须在现场进行拉拔试验合格后再进行。
5.10超规范部分措施：100m以上石材背后加玻璃网，防止石材破损后坠落。 5.11主要材料说明：
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5.11.1竖料采用75×50×6角钢，表面热浸镀锌处理，厚度≧50μm，部分采用80号槽钢，表面热浸镀锌处理，厚度≧50μm，横料采用50×50×5角钢，表面热浸镀锌处理，厚度≧50μm。
5.11.2塔楼石材选用山东产樱花红花岗岩，厚度30mm，裙楼石材选用山东产龙须红花岗石厚度30mm。
5.11.3竖料连接角码选用6mm钢板，表面热浸镀锌处理，厚度≧50μm，横料连接角码选用50×50×5角钢，表面热浸镀锌处理，厚度≧50μm.
5.11.4石材挂件选用4mm不朽钢板。
5.11.5石材挂件之间填缝结构胶选用环氧树脂专用石材胶，石材之间填缝胶选用白云牌硅酮石材专用耐候胶。
6安装施工方案 6.1说明：
本工程分裙楼和塔楼两部分，施工可同时进行，裙楼施工自下往上，塔楼随爬架施工，施工自下往上。塔楼从上往下每四层有一个安装接口，接口石材安装已在技术方案中第3点石材干挂要点说明。
6.2施工前准备的内容范围：
施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏，是否充分对工程的施工有很大的影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。
6.2.1工程概况：对工地的概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。
6.2.2技术资料准备：首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要弄清弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程竣工验收需用的资料等。
6.2.3工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体的型号、数
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量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。
6.2.4材料准备：根据图纸及工程情况，作出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有的材料的供货时间安排好。
6.2.5人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。
6.2.6临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库等，根据工程的材料及人员情况进行准备。
6.2.7施工组织计划准备：要对施工进度质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越详细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制的越好。
6.3安装工艺流程：
根据现场实际情况及总包单位总工期要求，石材幕墙施工分为三段同时进行，三十五层至顶为第一段，十层至三十四层为第二段，九层至地面裙房为第三段。施工顺序如下：
埋件埋设--?测量放线---?安装钢龙骨--?防雷安装--?隐蔽工程验收--?石材安装--?密封胶防水处理--?验收---?清洁--?工程总验收--?资料移交
6.3.1预埋铁件 6.3.1.1说明：
预埋铁件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，预埋铁件制作，安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能，其安装的精确度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量好坏。所以作为幕墙安装施工和第一项作业，预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工，安装及整体效果的重要因素。
6.3.1.2主要材料说明： 预埋铁件、电焊条及辅助用钢筋
(1)预埋铁件：铁板厚度为8mm，锚筋为φ12在安装前要检查铁件焊角是否牢
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固，是否符合焊接有关施工规范，焊角钢筋是否够锚固长度。
（2）焊条：采用E43XX型φ3.2优质焊条，凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。
6.3.1.3工艺流程：
工艺流程：熟悉了解图纸要求→在施工现场找准预埋区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平（或检查土建水平）→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→预制预埋铁件→调整铁件位置并点焊预埋件→加固预埋件→拆模后找出预埋件→进行防腐处理。
6.3.1.4基本操作说明： （1）熟悉图纸：
安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：
1）图纸的页数及图号图幅； 2）对图纸内容进行全面了解；
3）找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸； 4）对图纸进行质疑；
5）制定预埋施工方案和技术交底； 6）明确转角及异型处的处理方法； 7)对照封建图纸验证施工方案及设计。 （2）施工现场找准预埋区域：
针对不同工程实际情况，首先在现场上要找准预埋铁的区域，这首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。
(3)找出定位轴线：
将图纸中的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：
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1)帮助确定幕墙的起讫点； 2)验收安装是否准确；
3)调整误差，确定误差调整范围； (4)找出定位点：
根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量，一定要保证定位准确无误。
(5)抄平（打水平）：
用水准仪（小工程可用水平管进行），对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑安全，要注定正确使用和保管好水准仪。
(6)拉水平线：
在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时要收紧，保证铁丝的水平度。
(7)测量误差：
在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检测各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因。核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
(8)调整误差：
在对规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。
(9)水平分割：
在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通过尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能小于在两定位轴线内分割。
(10)验证水平分割的尺寸
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