角位置石材板分格位与竖梁分格位不在同一位置，故放线时要注意换算同时要反复查对，以防搞错。 6.3.3安装钢龙骨：附图 6.3.3.1将支座与埋件相焊接，支座再通过不锈钢螺栓与镀锌角钢立柱相连接，并调整、固定。按立柱轴线及标高位，将立柱标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm。
6.3.3.2角钢横梁是通过横梁角码与龙骨连接。先将横梁角码与竖料用M6×30螺栓连接调整好前后、高低位置后，拧紧螺栓，再将镀梓横梁放在角码上，再用M6×30螺栓连接，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整，校正后再拧紧螺栓固定横梁。
6.3.4防雷安装
从九层开始部位，每间隔一层设一道避雷环，采用5×40镀锌扁钢，与主体防雷引出线连接（主体施工时，预埋件部分已与主体避雷带相连），塔楼层顶最上层角码用?12镀锌圆钢与屋面防雷带相连。要求焊接长度，单面焊不小于160mm，双面焊不小于80mm，全部焊接部位均必须进行防腐处理。
6.3.5隐蔽工程检查验收
塔楼外墙由于采用爬架，因此，采用分段施工，分段验收，每安装完一段钢龙骨，都必须进行隐蔽验收。当每安装完一段钢龙骨，项目部组织内部人员先进行自
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检，填写好隐蔽验收记录及质量自检评定表，同时，书面报请监理等有关部门进行隐蔽验收。
6.3.6石材安装（附图）：
（1）先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；
（2）环氧树脂注满槽腔（本工程采用的是开短槽方案），平稳将石材抬起，将槽口对准已横梁固定好于石材挂件缓缓插入，然后再将石材挂件插入槽内并将挂件用螺栓连接在钢角码上；
（3）靠尺、吸盘检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线； （4）石材在安装前，石材表面刷石材保护剂，防止水从石材表面渗入石材内； （5）填缝注胶：花岗岩板块装配在安装完成一定的组装单元后，即可填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，然后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上胶带纸，然后用设计规定的牌号的耐候胶填缝，注胶时注意将缝压紧、抹平。填胶完毕，撕去胶带纸，将石材表面擦干净。
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（6）质量要求
（1）石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺。 （2）连接件与基层、石材要牢牢固定。
（3）石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损。 （4）玻璃幕墙与石材幕墙交汇处分胶严密、宽度均匀、上下通顺。 6.3.7密封胶的防水处理
操作流程：石缝清理→贴胶带纸→注耐候胶→撕胶带纸 （1）石缝清理：充分清理板材间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘接面，加以干燥。可用甲苯或甲基二乙醇作清洁剂。
（2）贴胶带纸：在注胶槽两侧贴胶带纸，在贴胶带纸时要沿勾缝的两侧严实的奉上，不要将胶带纸粘到勾缝内，使用适应接缝大小的刷子，要做到没有涂抹不均匀，漏涂刷，以防打耐候胶时胶粘到板面上。
（3）注耐候胶：为调整缝的深度，避免三边粘胶，注胶前缝内应填充聚乙烯发泡材料（小圆棒）。打胶的厚度应大于4mm，小于胶缝宽度。且胶体表面平整、光滑、美观、不渗水。密封胶表面的处理是石材幕墙外面质量的重要衡量标准。
（4）撕胶带纸：密封胶干燥时间最低要在30分钟以上，然后，直接将胶带纸撕去，当接缝周围粘有胶带纸时，用溶剂擦掉，此时要做到不要接触完工面。
6.3.8验收
前面工序完毕后，项目部组织人员对工程进行全面质量检查，质检员要填写检查记录，作出自检质量评定，报监理及甲方等有关单位会签。
6.3.9清洗
清洗清洁收尾是工程验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。
（1）整体外装工程施工完毕后，要用清水对石材表面进行一次全面彻底清洗工作，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。
（2）清洗顺序要按照由上至下的原则，清水清洗干净后要用干布擦干。
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（3）清洗时的注意安全事项： 1）洗前做好工人安全技术交底； 2）注意做好操作工人的安全防护工作；
3）对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全； 4）遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作；
5）外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进入清洗范围； 6）所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构连接。
6.3.10工程总验收
由业主、监理、质量监督部门对工程进行全面验收，并作出最终质量评定。 6.3.11资料移交
工程竣工验收后，按市档案馆要求进行整理、装订成册，移交给市城建档案馆及甲方、业主等单位。
6.4检验及保护 6.4.1产品检验
（1）所有材料及附件都必须有产品合格证和说明书及执行标准编号，进场时严格检查出厂时间，存放有效期等，对不符合要求和过期的材料一律不予使用。进场材料按规定进行检验，并积极配合监理单位进行抽查；
（2）安装完毕后，严格进行观感和抽样检查。
（3）检验方式采用“三检制”，即自检、互检、专检相结合，并在施工安全过程中进行跟踪检验，随时发现问题，随时解决，以保证质量。
6.4.2产品保护
（1）材料搬运时需保持原包装状态，注意保护产品标识和检验，试验标记。 （2）材料加工及安装过程中，在搬运过程中要轻拿轻放，不直接与硬质物品划碰，严格保证材料表面质量。
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（3）加工好的材料应堆放到利于车通行，不易被碰到的施工场地。 （4）橡胶制品、硅胶制品储存在室内，避免日晒雨淋，做到限量领用，及时回收。
（5）石材安装完毕后，在拆架过程中，派专人进行巡视，随时提醒拆架工人不要污染及损坏到石材幕墙。
7质量管理措施 7.1质量保证体系 严格按ISO9001质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划，建立科学的、严密的技术保证体系，严格控制从设计、工艺、原材料、设备到生产、施工全过程中影响质量的各项因素，严格落实从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得到解决。
（1）幕墙安装过程中，制定一个严密的质量控制计划，以保证严格执行标准，并满足所有设计要求；
（2）从设计、材料供应、制作、安装、竣工后服务等环节，实行全过程的质量控制和管理。
（3）公司从质量管理部门到各级生产管理部门，以及项目经理部施工人员，人人都应为提高工程质量，为加强质量管理尽职尽责，全员参与质量管理。
（4）员工应杜绝不合格品绝不流入下一道工序，道道工序保证工程质量合格。 （5）坚持预防为主，检验结合的方针，工程施工过程中如发现质量异常要及时分析并排除，同时检验人员严格把关，不能丝毫放松。
（6）在整个制作安装过程中，采用先进的幕墙技术、工艺，严格执行技术工艺规程，并使各项工序标准化，同时使用先进的制作安装设备，以保证工程质量，严禁使用老化、淘汰以及不合格设备和工具。
（7）对供应材料的质量进行严格管理
1）选择有供应能力，确保材料标准合格的供应商，严格控制质量，按控制程
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