序文件检验供应商提供的材料品种、规格、质量，拒收不符合标准要求的材料。
2）隐蔽部位安装完毕后，组织公司专职检验人员进行检查，并提前通知监理单位。
（8）进行检验，监理检验签字后方可封闭。
（9）在施工过程中，质检人员进行质量监督，严格按照质量控制计划履行，负责进行全面检验，合格时方可进入下道工序施工。 （10）采用全方位进行质量跟踪的形式，定期反馈各部位、各道工序的质量信息，保证能及时制定相关纠正措施，同时通过质量跟踪保证已经采取的纠正措施得到落实和取得成效。
（11）建立完整的工程质量档案，并充分发挥工程质量档案的特有作用。即把从设计、试验、材料供应、制作、安装直至完工交付等各环节的全部质量记录、各种检验报告、原材料合格证、材质证明、验收情况等完整资料全部归档。同时根据质量档案，以及时发现并迅速解决工程中的质量问题提供保证。
（12）工程总体完工，由建设单位组织人员按工程质量验收标准和图纸要求进行验收。
7.2质量控制管理
（1）在图纸设计过程中，认真负责，对重要部位必须进行多次复核及验算，确保施工质量和使用过程中的安全。
（2）质量检验人员必须全面地消化、理解工程图纸、工艺规程、技术标准、认真负责，做好本职工作。
（3）产品必须实行“三检”，即实行自检、互检、专检，以保证产品的质量，防止成批性质量问题。专职质量检验员必须对本工序使用的材料品种、规格、质量等工艺文进行核实，检查上道工序的工程质量，确保本工序的工程质量，并检查外购半成品、成品质量是否具备有效的质量证明。
（4）现场质量检验员必须建立完备质量卡片或记录，发现质量问题及时反馈，并令其暂停施工，由有关技术人员解决问题后方可继续进行施工。
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（5）各种现场有关质量检查、修正的文件、卡片记录、资料，必须完整清晰。 （6）专职质量检验员使用的工具，必须有效、精确，必须符合有关标准和规范。
（7）本工程所有人员必须配合业主或监理人员，作好质量监督工作，确保各种工艺规范与标准的全面执行。
（8）认真整理、归档各种工程质量文件、卡片、记录、资料，以完整、详细的质量资料，提交工程交付验收使用。
8安全施工管理措施
（1）坚决执行国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ180）。
（2）制定详细安全操作规程，获有关部门批准后方可施工；同时，建立安全管理措施责任制，施工前，应进行安全技术教育与交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
（3）所有施工人员进入现场必须戴安全帽，登高临空作业人员还需配备安全带，并系在牢固的结构上，专人进行检查使用状态。
（4）安装用施工电动机具在使用前，应由专职安全员检查其绝缘性能，用电设备应检查有无良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故。
（5）高空作业人员须经专业技术培训和体格检查，合格者方可上岗施工。 （6）电式和电焊工必须持证上岗，焊接时下方必须设有接火斗，旁边有水桶、灭火器等安全防护措施，并由专职安全员指定一名施工人员在现场监护。
（7）施工中如遇六级或六级以上大风、或大雨、浓雾、光线不足等恶劣气候，专职安全员应通知施工人员停止施工，如遇暴风还应指派人员做好机具和未完工部分的加固工作。
（8）施工中，在指定的地点休息、吸烟，不得随意扔烟头，严格执行防火规定，施工作业区及库房应配备一定数量的灭火器具。
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（9）现场用电，必须严格执行用电规定，接线、接地、拉线必须经总包方负责电工同意；所有临时配电箱必须装在安全地带并牢固可靠，开关插座应完整无缺，防止雨水溅入，金属箱体必须可靠接地，施工前应对漏电开关进行检查，如有损坏立即更换，收工时保证电源已切断。
（10）专职安全员应随时检查围护栏杆、安全防护网是否牢固良好，如发现问题应及时向有关主管报告，采取解决措施。
（11）每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料。
（12）施工工地材料必须分类放整齐，并有相应的标识，产品不允许直接接触地面，底部应垫高100mm，施工人员施工完后必须清理施工现场，避免材料的损坏丢失。
（13）在脚手架或吊篮上安装，脚手架的板面必须牢固，加工的碎片或打胶用完的空罐不得随意向下扔，随身所带的工具必须用绳索系牢固。
（14）重点危险防范部位，一方面要增设明显标志，以引起项目经理和施工人员的高度重视，另一方面增设专职安全员定点跟班监控作业。
（15）不得随意动用外单位机械设备，防止不了解性能造成安全事故。上下交叉作业，应有专人监视并做好垂直面上的安全防护，5级以上大风不得高空作业。
（16）工地现场实行标准化管理，按时上下班，上下班清点人数。下班后因特殊原因需留人员施工时，必须留两人以上方能进行施工。
（17）安全员必须坚守工作岗位，不允许串岗，因故离开岗位时必须向现场负责人请假。
（18）做好工人入场的安全教育，及时做好安全交底，坚持开好班前安全会，研究当天安全工作要点，以引起重视。
（19）加强各级领导和专职、兼职安全人员跟踪到位的安全监护，发违章立即制止。
（20）建立定期安全检查制度，对检查的问题限期纠正。
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9现场防火安全管理
根据建筑施工的特点和火灾的危险性，施工中必须从实际出发，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针。
9.1领导重视，组织落实，明确目标：
（1）施工单位各级领导要重视施工防火安全，要始终将防火工作放在首位，将防火工作列入施工生产的全过程，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比，交施工任务的同时要提防火要求，使防火工作做到经常化、制度化、群众化；
（2）按照“谁主管，谁负责”的原则，从上到下建立多层次的防火管理网络，实行分工负责制，明确高层建筑工程施工防火的目标和任务，使高层施工现场防火安全得到组织保证。坚持每月按时开防火会议和每月进行一次防火安全检查制度，认真分析研究施工过程中的薄弱环节，制订落实整改措施；
（3）建立制度，落实措施，强化管理，高层建筑工程施工建立严格的防火安全制度，狠抓措施落实，进行强化管理；
（4）项目部安全员兼施工现场防火负责人，负责烧焊、用电、动火等工作的监护及防火，下班前对工作范围内的防火工作进行一次检查。
9.2根据本工程实际情况，在施工中要针对火警隐患,严格控制火源和执行动火过程中的安全焊接措施.
（1）从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作。
（2）严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作。
（3）进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，任何领导不能以任何借口纵容焊工进行冒险操作。
（4）装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器、管道各设备，在
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未彻底清洗干净前，不得进行焊接。
（5）严禁在有可燃蒸气、气体、粉尘或禁止明火的危险性场所焊接，在这些场所附近进行焊接时，应按有关规定，保持一定的防火距离。
（6）遇有五级以上大风气候量度，施工现场的高空各露天焊接作业应停止。 （7）领导及生产技术人员，要合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割焊接作业。必要时，应在工艺安排各施工方法上采取严格的防火措施。焊接作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业。
（8）焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃物品和可燃物上。
（9）禁止使用不合格的焊接工具设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起，焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易暴物品的场所或部位穿过。
（10）焊接现场、临时库房必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护，看火（监护人员职责）：
1）清理焊接部位附近的易燃、可燃物品；
2）对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星；
3）要坚守岗位，不能兼顾其它工作，要与电焊工密切配合，随时注视焊接周围的情况，一旦起火及时扑救。
4）在高空焊接时，要用非燃材料做成接火盘和风档（即接火斗），以接住和控制火花的溅落，在焊接过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。在隐蔽场所或部位焊接操作完毕后，0.5至4小时内要反复检查，以防易燃起火。
5）要根据情况，备好适用的灭火器材和防火设备（石棉布、接火盘、风档等），做好灭火准备，备有至少两只灭火器防止火花溅落引起燃烧。
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