100100L图1 接触线补强示意图一、质量标准1. 补强线夹状态：无裂纹、破损、线槽平直、两线槽能调整平行，弹垫、平垫、螺母齐全，螺栓拧进灵活。2. 补强线状态：平直无弯扭，型号与被补强线相同。3. 补强线及线夹的接触面光洁，并涂有约0.2mm厚的电力复合脂。4. 两补强线夹间距L不大于500mm，当大于500mm时须加装线夹，并均匀布置，线夹夹线部分须全部入线槽，螺栓紧固力矩为25N.m，螺纹有油。5. 补强线须与受电弓接触（曲线上装在被补强线的曲内侧），在距补强线夹100mm处将补强线头向上弯曲与线面成30角度，其上翘部分长度为50mm。6. 补强处受电弓过渡平滑。接触线高度HX+0～10mm(HX为接触线正常高度（下同），即定位点为设计高度，跨中为设计高度减去预留驰度值。二、安装步骤1. 预制补强线，检查补强线及线夹的状态，打磨接触面并涂电力复合脂。2. 将补强线夹卡在被补强线上，调整螺栓长度把补强线小面装入线夹，用手拧紧螺杆、螺母（两端同时进行）。3. 检查、调整过渡平滑情况及补强线状态。4. 用扭力扳手将螺杆、螺母紧固力矩拧至标准值。5. 按图示标准煨弯。序号名 称补强线夹螺母、平垫片螺栓、弹垫圈接触线补强线材料单位套套套数量附注25432144米实测 6
图2a 接触线接头吊弦布置图图2接触线接头工艺图图2 接触线接头示意图一、质量标准1、接头线夹状态：无裂纹、破损，螺栓、弹垫、平垫螺母齐全、螺栓拧进灵活，装配方向正确。2、接头处接触线平直无弯曲，端部截面应为正截面（严禁斜截面），表面光洁，接头间隙不得超过0.5毫米。3、螺栓紧固，扭矩为44。4、接头线夹安装端正，过渡平滑。5、接头线夹与相邻两吊弦均应保持8～10米。6、接头线夹处接触线高度应比相邻吊弦点高0～10毫米。7、宜采用符合铁标的带附加导线的接头线夹。二、安装步骤1、检查接头线夹状态是否良好。2、接头接触线卸载。3、用钢锯将接头接触线端部锯成正截面，并用锉刀打磨。4、将接头接触线装入接头线夹中部。5、用250mm搬手按图2b：I、II、III、IV、V、VI的顺序一次拧进螺栓至弹垫圈平整。6、检查导线接头间隙。7、用扭力搬手按步骤5的顺序拧紧螺栓至标准力矩。8、加平垫圈带螺母，并拧紧螺母至标准力矩。9、接触线受载并检查接头受力状态和过渡情况。10、拆除卸载工具。11、安装接头线夹处吊弦及相邻吊弦，调整接触线高度。三、安全注意事项1、拆除卸载工具时，应缓慢进行。2、检修接头线夹，须使其卸载后，才能进行。3、拧紧螺帽时，须用扳手稳住螺杆。序号名 称附加接触线接触线接头间隙螺母、平垫片螺栓、弹垫圈接头线夹吊弦接触线承力索材料单位数量附注187654321根套套套套6612 7
100100100100100100图3（采用钢线卡子图3（采用承力索中心锚结线夹图3 承力索补强示意图序号名 称承力索中心锚结线夹承力索专用钢线卡子补强线材料单位数量附注4321套2套米8实测
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二、 吊弦吊索
（一）检 修 标 准
1. 链型悬挂吊弦布置：定位点两侧各4m（曲线为5m）为第1吊弦，跨距30m为3根，39m及以下为4根，40～49m为5根，50～59m为6根，60～65m为7根；站场岔群以内各股道的吊弦宜相互对齐。吊弦按8－12m的间距均匀布置，误差不超过200mm。
吊弦间距符合下表要求： 项 目 运行速度 km/h v≤160 v＞160 动吊弦。
（1） 环节吊弦：至少应由两节组成，每节的长度以不超过600mm为宜，且所有吊弦上端第一节长度应相同。吊弦回头应均匀迂回，高度为150～180mm，吊弦回头朝向一致。吊弦环应正交套接整齐，无卡滞、松弛。吊弦环直径应为其线径的5～10倍。吊弦磨耗的面积不得超过原面积的50%，环节处不得出现电蚀磨损。环节吊弦材质应采用Ф3.5㎜的不锈钢线。
（2） 载流可调式整体吊弦在承力索端采用可调方式，接触线端采用永久固定方式；铜绞线或钢丝绳应无散股、断股、硬弯等现象；吊弦预制长度应与计算长度相等，误差不大于±2㎜。吊弦截面损耗不得超过20%。
（3） 吊弦线夹在直线处应保持铅垂状态，曲线处应与接触线的倾斜度一致。吊弦线夹应紧固不得松动。
3. 吊弦在无偏移温度时处于铅垂状态。温度变化时，吊弦顺线路方向的偏移量：承力索、接触线采用不同材质时，应符合安装曲线，承力索、接触线采用同一材质时，在任何温度下均应垂直安装。在极限温度时，顺线路方向的偏移值不得大于吊弦长度的1/3。
4. 弹性吊弦辅助绳和简单悬挂吊索须用绞线制成并保持一定的张力，不得松弛，吊索线夹与接触线的夹角以及绞线截面应符合要求；在无偏移温度时辅助绳和吊索两端的长度应相等，允许相差不超过400mm。吊索两侧受力均匀，确保接触线的悬挂高度；辅助绳和吊索不得有散股、断股、接头、补强、硬弯和锈蚀；与接触线连接的吊索线夹，在直线区段应保持铅垂状态，曲线区段应与接触线的倾斜度一致，吊索线夹应紧固不得有松动。
（二） 准 备 工 作
1. 人员 ：车梯作业不少于11人，作业车作业不少于7人（不含司机）。
2. 工具：绝缘车梯（作业车）、绝缘吊绳、扭力扳手、工具包、小油桶、油刷、测量工具、安全工具、防护工具等。
3. 材料：吊弦、扎线、夹环、吊弦线夹、吊索线夹等。
标准值 安全值 限界值 设计值 设计值 ≤12m ≤10m ≤15m ≤12m 2. 吊弦的长度能适应在极限温度范围内接触线的伸缩和弛度的变化，否则应采用滑 9
（三）检 修 步 骤
1. 检查吊弦布置数量、间距。
2. 检查吊弦工作状态（受力状态、线夹安装是否端正、牢固、环节有无卡滞、锈蚀、截面磨耗、偏斜）。
3. 检查简单悬挂吊索线夹是否安装正确，牢固，螺栓是否有油，有无偏斜打弓现象。
（四）处 理 方 法
1. 吊弦偏移的调整 （1）偏移值计算公式：
E=La（tx－tP） 式中
E---吊弦偏移值（m）；
L---吊弦到中心锚结的距离（m）；
a---线胀系数（1/℃）；全补偿a＝（aj－ac）； tx---调整时温度（℃）； tP---平均温度（℃）；
aj---接触线线胀系数（1/℃）； ac---承力索线胀系数（1/℃）。
（2）吊弦偏移方向的确定
当tx＞tP时，E为正值，吊弦下端应向下锚方向偏移； 当tx＜tP时，E为负值，吊弦下端应向中心锚结方向偏移； 当tx＝tP时，吊弦顺线路方向应无偏移。
（3）根据计算的吊弦偏移值E，调整吊弦偏移到符合要求的位置。
2. 根据公式E=La（tx－tP），在极限温度时，若E的绝对值大于1/3倍吊弦长度，则此吊弦应改为滑动吊弦。
（五）注 意 事 项
1. 应用扭力扳手按标准力矩对承力索吊弦线夹、接触线吊弦线夹进行紧固，接触线吊弦线夹不得歪斜、偏磨打弓。
2. 绝缘锚段关节内吊弦回头应向外侧安装，不得因吊弦回头环过长而减小空气绝缘间隙。
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