（9） 分段绝缘器不应长时间处于对地耐压状态，尤其在雾、雨、雪等恶劣天气时，应尽量缩短其对地的耐压时间，即当作业结束后应尽快合上隔离开关，恢复正常运行。
(二）准备工作
1. 人员：车梯作业不少于11人，作业车作业不少于7人（不含司机）。
2. 工具：绝缘车梯（作业车）、油刷、小油桶、绝缘滑轮、绝缘吊绳、锉刀、扭铁板、扭力扳手、卡线器、紧线器、测量工具、安全工具、防护工具等。
3. 材料：毛巾、棉纱、酒精（中性清洗剂）、砂布、防腐油、Φ3.5不锈钢丝、OO-150型调整螺栓、M6、M8及M10不锈钢螺母、M6、M8及M10弹簧垫圈、M6、M8及M10平垫圈、绑扎线等。
（三）检修步骤
1. 检查接头处有无滑移、各部件的组装是否正确及损伤、锈蚀； 2. 用中性清洗剂清扫绝缘部件、检查绝缘状态； 3. 测量绝缘（金属）滑道距受电弓中心的距离
4. 检调上网电连接器、绝缘器及绝缘器两侧定位的悬挂高度； 5. 检调绝缘器工作面与轨面连线平行； 6. 检调绝缘器各连接处接触面的过渡平滑； 7. 测量接头处接触线磨耗情况； 8. 检查各部螺栓紧固力矩；
（四）处理方法
1. 过渡不平滑、运行不平稳、同时造成滑道烧损问题： （1）连接处不平滑、高差超标： ① 接触线与绝缘器连接处有高差。 ② 绝缘滑道与金属滑道连接处有高差。 ③ 绝缘滑道工作面装反。 （2）检调未达标：
① 绝缘器工作面与轨面连线不平行。 ② 绝缘器的悬挂高度低。 （3）滑道损伤凹凸不平。
（4）零部件损伤、脱落低于接触面。 （5）电力机车带电过分相时未断主断路器。 2. 过渡不平滑检查及处理方法： （1）观测有无1所述几种现象。
（2）用水平尺模拟受电弓在各连接区域来回滑动，有无碰撞或跳跃感。
（3）处理连接处不平滑、高差超标和滑道严重烧损时，应先卸载后再调整或更换达标。
（4）检调分段（相）器处悬挂高度和与轨面连线的平行度达标。
3. 绝缘滑道、金属滑道烧损处理方法：首先找出原因，按2进行相应处理，再用砂布或锉刀打磨至不见痕迹，确认损伤程度，当不能满足安全运行要求时须更换；金属滑道烧伤处须打磨平整。
4. 连接部件的检查：
36
（1）有无滑移现象。 （2）连接零件是否齐全。
（3）连接安装方式是否正确（线夹，螺栓穿向、组装）。 （4）被连接件受力是否均匀。
（5）螺栓是否紧固，开口销是否掰开。
5. 框架扭曲的调整方法：先检查连接安装方式是否正确、各部件有无变形，确认无上述现象后，略松动相应的连接螺栓进行调整（靠螺栓紧固产生的摩擦力维持连接的螺栓须卸载后才能松动）。
6. 绝缘器的工作高度及工作面的调整： （1）调整绝缘器上吊弦的长度来达到要求。 （2）用水平尺检查绝缘器工作面：
① 曲线处：外轨侧滑道与内轨侧滑道高差值C的确定： C =（检查处绝缘器宽度/检查处对应的轨距）×外轨超高。 ② 直线处 C=0（水平状态）。
7. 绝缘（金属）滑道距受电弓中心的距离大于400mm时，在保证跨中最大静态拉出值不超过400mm的情况下，减小相邻定位点的拉出值以满足要求；如跨中拉出值不能保证，则将绝缘器相邻定位改为双定位。
8. 承力索绝缘子：
（1）当为瓷绝缘子时，在检调绝缘器时应进行清扫，当釉面剥落面积＞300mm2时须更换。
（2）当为硅橡胶绝缘子时，只进行检查，不清扫；当有裂纹或破损时须更换。 9. 更换绝缘器及绝缘子串：
（1）在绝缘器（或绝缘子串）两端适当位置安装好卡线器，将紧线器通过钢丝套与之连接，紧起紧线器，使绝缘器（或绝缘子串）卸载。
（2）检查卸载工具（卡线器、紧线器、钢丝套等）受力正常后，拆除旧绝缘器（或绝缘子串）。
（3）吊上新的绝缘器（或绝缘子串）进行安装。
（4）松动卸载工具使绝缘器（或绝缘子串）受力，再次检查各部零件受力情况，紧固各部螺栓，拆除卸载工具。
（5）绝缘器过渡部分打磨平滑，调整状态至符合检修标准。
（五）注意事项
1. 分段绝缘器不应长时间处于对地耐压状态，尤其是雾、雨、雪等恶劣天气时更应尽量缩短其对地耐压时间，即当作业结束后应尽快合上隔离开关，恢复正常运行。
2. 在运输、装卸和安装绝缘子时应避免发生冲撞，不得锤击与瓷体连接的铁帽和金属件，同时也不得对其进行机械加工和热处理。
3. 耐张部件螺栓的拆卸和调整，必须先卸载后再进行。 4. 绝缘器在未加张力前或卸载后，不得负重。
37
A13B24≈5m1.5m图1 分段绝缘器安装立面示意图说明：1、承力索布置在接触线正上方；其接触线拉出值：①直线区段布置在线路中心正上方；②曲线区段按设计值布置，但任何情a况下绝缘滑道距受电弓中心的距离不大于400mm。2、吊弦按图布置，吊弦4与人字吊弦2的距离为8～12m、并与所在跨距分相绝缘器范围外的吊弦一起均匀布置，支柱与人字吊弦2间不安装吊弦。3、在无旁路开关的分段绝缘器两端距分段绝缘器0.5～2m一组横向电连接器。处，各安装序号名 称吊弦材料单位套套套套数量1221附 注4321电连接器人字吊弦硅橡胶绝缘子 38
BC1143223415m1.0m～1.5m5.78m9.22m 图2 分相绝缘器安装立面示意图A
39
说明：1、支柱A、B处结构高度为1700mm，且承力索布置在接触线正上方；该处拉杆因支柱高度不足时允许抬头；其接触线拉出值：①直线区段布置在线路中心正上方；②曲线区段按设计值a布置，但任何情况下绝缘滑道距受电弓中心的距离不大于400mm。2、人字吊弦与承力索的连接：铜承力索区段，悬吊分相绝缘器的人字吊弦采取在承力索上安装双吊弦线夹，各挂一根不锈钢环节吊弦悬吊分相绝缘器。铝包钢或镀铝锌承力索区段，悬吊分相绝缘器的人字吊弦采取在承力索上安装一个单横承力索线夹，挂两根不锈钢环节吊弦悬吊分相绝缘器。人字吊弦应串接oo型调整螺栓。3、在分相绝缘器两端距分相绝缘器0.5-2m处，各安装一组横向电连接器。4、因跨距大小不一，本图各跨距吊弦布置数量与现场情况可能不同，在调整各吊弦点接触线高度时，只按该吊弦高度相对于分相绝缘器的编号进行，不考虑是否在图中所示的跨距内。序号名 称材料单位数量附 注4321吊弦套电连接器分相绝缘器硅橡胶绝缘子20套套套213 十、定位装置及拉出值
（一）检修标准
1.定位装置的结构及安装状态应保证接触线工作面平行于轨面，定位点处接触线的弹性符合规定。当电力机车受电弓通过和温度变化时，接触线能上下、左右自由移动。定位线夹的安装必须保证定位线夹本体受力，其受力面正确。
2.定位装置： （1）定位器
（a）定位器坡度符合下表要求：
项 目运行速度 km/h v≤160 v＞160 标准值。
对于限位、弓形等定位器，安装应符合产品说明书及设计的要求。 （b）定位器偏移
标准值：在平均温度时垂直于线路中心线，温度变化时沿接触线纵向偏移与接触线在该点的伸缩量相一致。
安全值：标准值±10%。
限界值：极限温度时其偏移值不得大于定位器（管）长度的1/3。
（c）曲线软定位器与腕臂定位环之间的连接采用带防松措施的不锈钢调整螺栓； （d）工作支定位器应处于受拉状态，支持器安装方向要正确，定位管在支持器外露应在50～80㎜范围内。
（2）定位管及定位肩架符合下列要求：
（a）反定位管、定位肩架及组合定位器的定位管均应保持水平，靠接触线侧的端部允许仰高不超过30㎜，其规格型号符合设计规定；
（b）当反定位器主管两侧采用“人”字斜拉线时，其长度和张力应相等，斜拉线宜采用截面积10㎜2整体不锈钢丝绳或Φ10圆钢，如采用不锈钢丝时按下列标准制作：用2股且单股直径为Φ3.5㎜的不锈钢丝拧合而成，受力均匀，在承力索端采用吊弦线夹或钢线卡子永久固定，在定位管端采用可调方式，斜拉线回环直径80～100㎜，回环垂直于线路平面，距离定位管卡子300㎜；
（c）当反定位器主管采用单斜拉线时，其长度和张力应相等，斜拉线宜采用截面积10㎜2整体不锈钢丝绳或Φ10钢筋，如采用不锈钢丝时按下列标准制作：其用2股且单股直径为Φ3.5㎜的不锈钢丝拧合而成，受力均匀。其在钩头鞍子处采用永久固定方式，在定位管卡子处采用可调方式，斜拉线回环直径80～100㎜，回环垂直于线路平面，距离定位管卡子300㎜；
（d）反定位器主管上的定位管卡子距长定位环应保持100～150mm的距离，长定位环处反定位器主管露头不超过400㎜，各管口封堵良好；
标准值 安全值 限界值 1/10～1/5 设计值 1/10～1/5 1/10～1/5 1/10～1/4 同安全值 曲线软定位器坡度在标准值的基础上应考虑外轨超高，但不得超过定位器坡度的最大 40