宁夏赛马实业股份有限公司2x2500t/d水泥熟料生产线技改项目二期工程 原料粉磨/废气处理系统
44 13/14.03 13/14.03M 离心式风机 电动机 1 型号：XQINo.5.4顺0? 用于13/14.02空 风量：992m3/h 风压：6690Pa 气输送斜槽供风 1 型号：Y112M-2 功率：4kW 转速：2840r/min 45 13/14.37 气箱式脉冲袋 收尘器 回转卸料器 卸料器电机 1 型号：LPF4/8/5 处理风量：8928m3/h 入口浓度：<100g/Nm3 出口浓度：<30mg/Nm3 用于库顶收尘 1 规格：Ф300x300 1 型号：XLD3-59-1.1 功率：1.1kW 46 13/14.38 13/14.38M 离心式风机 电动机 1 型号：9-26No.8D 风量：9639m3/h 风压：3802Pa 用于13/14.37袋收尘器排风 1 型号：Y180M-4 功率：18.5kW 转速：1450r/min
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二、工艺流程简介
储存于原料调配站的石灰石、粉煤灰、硫酸渣、石英砂岩四种原料，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，由各自的定量给料机(12a.03、12a.06、12a.08、12a.10)从库中卸出，送到库底的混合料胶带输送机(12a.11、30b.01)上，输送入锁风喂料机(12/16.01)，然后进入原料磨(12/16.02)。
原料磨采用一台辊式磨，当入磨物料粒度≤75 mm（占90％），水份≤6%，出磨生料细度为80μm筛筛余12%，水份为0.5 %时，磨系统产量为200 t/h。
各种原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经旋风分离器收集。收集下来的成品经斜槽、斗式提升机等入生料库储存、均化。出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过袋收尘器净化后，经窑尾排风机和烟囱排入大气。袋收尘器收下的粉尘经拉链机先储存在窑灰仓里，等磨开时汇同出磨生料一起经空气斜槽及胶带提升机入生料均化库。当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经高温风机、管道喷水系统，全部进入原料磨作为烘干热源。从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。
为均化与储存生料，设有一座Φ15×47 m TP型均化库，均化库的有效储量为6450 t，储存期为1.70d。均化库底部为倒锥体，出库生料经库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器的生料搅拌仓，仓下设有两套流量控制阀和一台固体流量计，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。经计量后的生料，由斜槽、提升机送入窑尾预热器二至一级旋风筒上升管道。
原料调配，原料粉磨/废气处理系统工艺流程图见附图
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第三章 启动前的准备工作
原料粉磨及废气处理部分的全部设备在启动前都应进行认真的检查和调整工作。
一、现场设备的准备工作
1. 润滑设备润滑油的检查及调整
设备的润滑对保证设备的长期稳定运转起着关键性作用，润滑油量既不能过多也不能过少，油量过多会引起设备发热，油量过少设备会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查更换润滑油，用油品种、标号不能错，而且要保证油中无杂质。 检查的主要项目有：
1-1 磨辊润滑装置的油量、油路及阀门情况。 1-2 磨辊液压装置的油量、油路及阀门情况。 1-3 磨机减速机润滑装置的油量、油路及阀门情况。 1-4 选粉机润滑装置的油量、油路及阀门情况。 1-5 所有运动部件、传动链条、联轴器润滑油情况。 1-6 所有的电动机轴承润滑油情况。 1-7 所有的阀门及其执行器润滑油情况。 2. 冷却水的检查
冷却水对设备保护至关重要，设备启动前要检查冷却水管路上的阀门是否打开，并控制合适的流量，需冷却水的设备有: 1）原料磨主减速机润滑装置。 2）循环风机轴承润滑装置。
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3）袋收尘器排风机轴承。 4）原料磨液压装置。 5）选粉机润滑装置。 6）磨辊润滑装置 7）磨主电机稀油站 8）磨主减速机稀油站 3. 喷水系统检查
1）系统启动之前要检查水箱进水管是否通畅，浮动球阀的动作是否灵活，管路上的过滤器要进行清洗，防止堵塞。 2）原料磨及检查
系统启动前原料磨及管道喷水系统的喷嘴要进行清洗无堵塞，装好后水压试验无渗漏；增湿塔喷嘴的雾化效果要满足要求。 4. 压缩空气检查
原料粉磨及废气处理部分所需压缩空气由空气压缩机站供给，系统启动之前须检查空压机站是否启动，各储气罐是否按规定进行排污，压力是否达到额定压力，压缩空气管道及阀门有无漏气现象，有问题及时处理，供气管道上的手动阀处于开启状态。 需压缩空气的设备： 1）袋收尘器 2）气动两路阀
5. 原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的检查
原料调配库加料之前应清除安装或检修时掉在库内部的杂物，防
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止仓口堵塞或金属物体进入原料磨。
在设备启动前要对设备内部进行全面的检查，清除安装或检修时 掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时卡死或打坏设备，造成损失。 待设备检查完后，所有人孔门、检修（查）孔要严格密封，防止生产时漏水、漏料、漏油。 6. 阀门检查
1）各原料仓下棒阀及闸板阀，全部开到适当的位置，保证物料畅通。
2）所有的手动阀门，在设备启动前都应打到适当的位置。 3）所有的电动、气动阀门，首先在现场确认灵活开闭，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室遥控操作，确认中控与现场的开闭方向一致，检查开度与指示是否准确，如果阀门上带有上、下限位开关，要与中控室核对限位信号是否返回。 7. 设备的紧固检查
检查设备的紧固情况，如磨机、风机、减速机、电机的地脚螺栓等不能出现松动，设备的易松动件，传动连杆等都要进行严格的检查，提升机斗子和链子之间的连接也要检查。 8. 袋收尘器的检查
袋收尘器内部是否有杂物，袋子是否有破损。袋收尘器的检查必须严格按照《袋收尘器使用说明书》执行。 9. 原料调配库内物料的检查
确认各原料调配库的物料储存量合适，料位计指示准确，库内物
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