宁夏赛马实业股份有限公司2x2500t/d水泥熟料生产线技改项目二期工程 原料粉磨/废气处理系统
二、 系统运转中的检查与调整
下面所讲的内容是系统正常运转之后，为保证各设备顺利工作，必须进行必要的检查及调整。设备运行时，应经常观察各参数（电流、电压、温度、喷水量）的数值及变化趋势，判断运行情况，并采取适当的措施进行调整处理，使系统正常而稳定地运行。 序号 1 高温风机出口气体温度高 1)窑尾废气温度高 2)窑尾废气量大 1)增大废气管道的喷水量,但当粉尘较湿时,检查喷头是否堵塞。 2)调整系统阀门 2 高温风机出口气体温度过低 3 废气处理系统正压 1)窑尾废气量增加 1)检查袋收尘器排风机进口阀门开度或风机转速,并调废气管道喷水量过多 减小废气管道的喷水量 检查项目 原因分析 调整处理方法 2)系统阀门位置不合适 整。 2)检查所有阀门,并调整。 4 袋收尘器的收尘效果差 烟囱排出气体中含尘量1)检查袋收尘器滤袋是否破高 损。 2)检查系统漏风情况 3)检查袋收尘器进，出口气体压差是否过低 4)检查废气管道及原料磨内喷水情况 天津水泥工业设计研究院有限公司 – 19 - 2015-04-06
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5 袋收尘器排风机轴承温度高 6 系统内各点气体压力不正常 7 原料磨生产能力低 冷却水量偏小 调整冷却水量 系统内阀门位置不合适 调整系统内阀门开度 1)喂料速率低 2)粉磨压力低 3)产品细度太细 4)系统风量低 1)增加喂料速率 2)增加粉磨压力 3)降低选粉机转速 4)调整系统风量 1)减少粉磨压力 2)提高选粉机转速 1)均匀喂料，减小喂料量 2)稳定入磨物料粒度 3)调整喂料速度或降低粉磨压力 4)适当降低选粉机转速(但要保证产品细度) 5)检查金属探测器,磁铁分离器工作是否正常 8 原料磨生产能力过高 1)粉磨压力偏高 2)产品太粗 9 原料磨振动太大 1)喂料不均匀 2)喂料突然变细 3)磨盘料层过薄 4)内循环量过大 5)金属件进入磨机 10 磨机风环压差过大 1)粉磨压力低 2)喂料量高 3)产品太细 1)增加粉磨压力 2)降低喂料速率 3)降低选粉机转速 1)慢慢增加喂料速率 2)提高选粉机转速 1)降低选粉机转速 2)增加系统风量 1)提高选粉机转速 2)减少系统风量 11 磨机风环压差过小 1. 喂料速率低 2. 产品太粗 12 产品太细 1)选粉机转速过高 2)系统风量过低 13 产品太粗 1)选粉机转速过低 2)系统风量过大 天津水泥工业设计研究院有限公司 – 20 - 2015-04-06
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14 生料水份超标 15 磨系统风量不合适 出磨气体温度低 提高出磨气体温度 原料磨循环风机阀门开调整阀门开度或风机转速 度或风机转速不合适 16 磨机出口气体温度不合适 入磨循环风量不合适 调整循环风阀门开度 17 生料化学成分不合格 各种原料配合比不合适 调整各计量秤给料比例 三、系统的停车操作顺序
下面分别介绍正常情况下的停车，故障联锁停车及紧急停车等几种情况下的操作要求。
（一）停窑（原料磨未开）时废气处理部分的停车操作顺序 1. 确认停车范围。
2. 将自动控制转为手动控制。
3. 慢慢关小窑尾袋收尘器排风机进口阀门，控制窑尾高温排风机出口气体压力范围为-200～-300Pa。
4. 根据高温风机出口气体温度，减少废气管道喷水量，当高温风机出口气体温降至200℃时，停增湿塔喷水。
5. 等待，待窑系统允许废气处理停车时，停窑尾袋收尘器组、窑灰输送组。
6. 停生料入库组
（二）烧成系统正常运转情况下的原料磨部分的停车操作 1. 确认停车范围
2. 将自动控制转为手动控制
3. 将原料磨喂料总量设定值降至原料磨允许的最低负荷，调整粉
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磨压力。
4. 调整系统内各阀门开度、磨内喷水量及废气管道喷水量，维持磨机出口及高温风机出口气体温度，同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正常运行。 5. 停磨内喷水组 6. 停原料配料组
7. 待磨辊位置达到设定的最低点时，停原料磨主电动机组 8. 磨辊自动抬起
9. 调整系统内各阀门开度，关闭高温风机至原料磨管道阀门，逐渐开大高温风机至袋收尘器管道阀门开度，调整循环风阀门，维持磨 内气流流动，调整冷风阀门开度，保证出磨气体温度在正常范围之内。 10. 停选粉机组 11. 停循环风机组
12. 慢慢关闭原料磨循环风机至袋收尘器风管截止阀门，同时调整袋收尘器尾排风机进口阀门开度，保证高温风机出口负压稳定 13. 停原料磨附属设备各组
四、 设备故障停车及紧急停车的处理
在设备运行过程中，由于设备突然发生故障或电机过载跳闸、保护跳闸，现场停车按钮按下时，系统的部分设备会联锁停车。另外在某种紧急情况下，为了保证人身及设备安全，也会使用紧急停车按钮，使系统内设备紧急停车，为了保证能顺利地再次启动，必须进行处理操作。
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1. 当设备突然停机时，基本的处理程序是： （1）马上停止与之有关的部分设备
（2）查清事故原因，判断能否在短时间内处理完毕，以决定再次启动时间，并进行相应的操作。
（3）原料磨系统内部分设备突然停车，可能会导致系统内温度升高，超过设备允许的界限，应及时调整系统内（包括废气处理部分）的阀门开度。降低风温，保护设备，同时尽量不要影响窑系统的操作。
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