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料位置与中控显示一致，试生产期间仓内物料不宜过满，一般为仓满的60～70％。
10. 原料磨及其附属设备的检查
请根据天津仕名粉体公司关于辊式磨的技术文件要求严格进行检查。
11. 生料均化库检查
1）库底透气层无破损，库内不得使用电焊、气割。若使用需保
护好透气层
2）库内及充气箱内无积水，有问题及时处理。 3）库顶、库侧防水完好，密封性好。 4）管道联接准确，耐压试验无漏气。
5）库内无任何杂物，清除库顶及库壁施工时遗留的任何物件。 6）生料库首次进料前必须对库内进行干燥。生料库干燥后，所有孔洞应封闭好。
二、电气设备及仪表检查 1.电气设备的检查
(1)检查电源是否已供上，设备的备妥信号是否全部返回。 (2)电气开关柜是否推到工作位置，电气保护整定值要合适。 (3)PC柜的电源是否合上。
(4)设备的现场开关是否按要求打到“集中”位置。 (5)确认高压电设备送电条件，并送电。 2.现场仪表的检查
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现场有许多仪表，可以帮助巡检人员及时了解生产及设备的运行情况，在开车前，都要进行系统地检查，并确认电源已供上，是否有指示。送信号进入中控室指示的仪表，还要与中控室人员配合，核实传输信号的准确性。
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第四章 启动与停车操作
本章叙述的内容是正常生产时的启动与停车操作顺序，以及运行中的调整及故障停车操作。试生产时，根据机电设备的考核要求，有一些特殊的操作要求，望操作时注意。系统中的各组设备已编好程序，由计算机控制，组与组之前一般按顺序连贯启动。
一、 设备的启动操作顺序
1. 回转窑单独运行时废气处理部分的操作顺序 序号 1 操作步骤 确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查准备工作，确认压缩空气站工作状态正常。 2 3 启动库顶收尘组、生料输送及入库组 检查与调整 废气处理部分的窑灰入窑灰仓 确认至生料磨风管阀门全关，生料磨循环1.注意观察袋收尘排风机的启风机出口阀门全关。 启动窑灰输送组、窑尾电收尘器组 动电流变化。 2.逐渐打开排风机进口阀门，调整窑尾高温风机出口气体压力。 3.呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动。 4 启动废气管道喷水装置 1． 确认管道喷水装置喷嘴阀门全开，水泵出口阀门全关。 2． 当高温风机出口风温达到200℃，并且废气量较大时，逐渐打开喷水装置水泵出口阀门，同时逐渐关小回水阀，调节喷水装置喷水量，天津水泥工业设计研究院有限公司 – 16 - 2015-04-06
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序号 操作步骤 检查与调整 控制高温风机出口气体温度在175±15℃左右 3． 逐步摸索合适的喷水量。 4． 具体详细操作见废气管道喷水系统说明书 2. 窑系统运行正常时，原料磨的投入
序号 1 操作步骤 检查与调整 1)确认原料调配库内的物料储量合适，并确认开车范围，做好启动前系且原料供应部分输送设备可以保证随时供料。 2)确认生料均化库允许进料 统内设备的检查工作。 2 启动立磨减速机润滑站及磨辊液压站组 冬季气温低时，应考虑现场提前启动油站电加热器。 3 启动旋风分离器组 确认系统内各阀门的开关位置：循环风机进口阀门全关，循环风阀门全开，冷风阀门全关，循环风机至袋收尘器管道阀门全开； 4 启动循环风机组 1)注意观察循环风机的启动电流 变化。 2)循环风机启动后，注意调整袋收尘器尾排风机进口阀门，保持袋收尘进口负压和窑尾高温风机出口负 压稳定。 天津水泥工业设计研究院有限公司 – 17 - 2015-04-06
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5 6 7 启动选粉机组 启动立磨主电机组 在保持袋收尘进口负压和窑尾高温风机设定合适的选粉机启动转速。 注意主电机电流变化 1)逐渐打开高温风机至原料磨出口负压不超出正常范围的前提下，调整管道 原料磨系统量和风温。 阀门，同时逐渐关小高温风机至袋收尘管道阀门和循环风阀门。 2)逐渐打开循环风机进口阀门， 调节冷风阀门开度控制出磨气体温度逐渐提高至95℃左右，磨机风环压差控制在1.5～2.0kPa左右。 8 9 启动回转下料器 启动原料喂料组 确认分料阀位置。 根据喂料量设定喂料胶带机带速。 10 启动原料配料组 设定原料喂料总量 设定磨辊压力 设定满足生料细度的选粉机转速。 11 必要时启动磨内喷水组 启动前确认进水电磁阀开，喷水电磁阀关。喷嘴手动阀开，水泵进口流量阀全关。 12 原料调配库发出“库空”信号后，启动原料输送组 注意胶带输送机的输送时间和喂料量，防止库空或溢料。 *以电气启动顺序为准！
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