宁夏赛马实业股份有限公司2x2500t/d水泥熟料生产线技改项目二期工程 原料粉磨/废气处理系统
第五章 试生产及生产中注意事项
一、试生产的安排及其目的 1. 日程安排
所有的设备安装完毕，并且经过单机试车和无负荷联动试车，各个设备经过全面检查，确认无问题后，就可以进入系统的试生产阶段，废气处理、原料磨及烧成系统尽量同步进行。调试期间要与天津仕名粉体公司技术人员密切合作，核实开、停车顺序，设备保护、联锁及原料磨系统操作是否与天津仕名粉体公司技术人员调试人员的要求一致。各方应相互合作进行必要的调整，顺利完成试生产任务。 2. 目的
为了使轴承齿轮等设备的运转部件适应运转的需要，进行无负荷试车是必要的，同时为了避免投料试车中出现故障，以下几处必须给予充分的检查：
(1) 各设备的润滑油供应情况
(2) 运动部件与固定部件之间有无不正常接触 (3) 安装时的精度
经过各阶段的试车，能使各轴承更好地磨合，让操作人员学会如何实际地操作、调整，为满负荷试车作好准备。
系统的满负荷试生产，主要是为了根据控制各点工艺参数来选择最佳设定值及运转参数，找出最佳的运行条件及效果。 二、试生产准备
在充分细致地对系统中所有的设备进行检查后，应进行下述生产
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准备工作：
1. 在向轴承及减速机中加入润滑油之前，要仔细地进行内部检查、清洗，然后按各自设备的要求注入润滑油，油量要符合要求。 2. 密封检查
为保证系统正常工作，必须严格控制漏入系统的冷风量，对容易漏风的部位进行检查，并进行密封处理。 3. 废气管道、原料磨喷水试验
将全部喷嘴放到外面，启动水泵，观察喷嘴在不同水量及压力情况下的雾化情况，是否有渗漏现象，测定最大水量及最小雾化量，并对开一台水泵与开二台水泵及不同喷嘴数量的情况进行测定，校对流量计精度，为试生产作好充分准备。 三、试生产要领
原料粉磨、废气处理的试生产情况好坏，是直接影响整个生产线的关键。
1. 各设备的单机试车
在整个系统运行之前，为了确认各设备是否具备带负荷试车的条件，必须检查其各部位的润滑状况、轴承温度、冷却水量、异常声响及振动等，认真进行所有设备的单机试车，直至验收合格为止。 2. 联动试车
当单机试车完成后，即可进行联动试车，由中央控制室 进行遥控操作，并进行必要的联锁试验，主要有以下几点：
（1）对每台设备进行模拟故障试验，检查程序联锁是否准确无误
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（2） 对设备保护接点的联锁试验 （3） 检查紧急停车按钮是否起作用 3. 无负荷试车
将全部设备启动，连续运行24小时，检查各润滑系统及各设备的温升等。
若无异常情况，无负荷试车阶段即告结束，否则应进行检查、调整，然后再进行试车，直至确认异常解除。
在无负荷试车阶段，要定时检查、记录、测定各设备各部位的声音、振动、润滑状态、温度、压力、电压、电流等。 四、生产中的注意事项 1. 轴承温度
在所有的部件中，最重要的部件之一是轴承，而最容易损坏的部件之一也是轴承，为了避免重大事故的发生，必须认真检查各轴承的温度及润滑情况。 2. 热风温度
袋收尘器的工作温度，应该保持在正常的废气露点温度＋30℃以上，否则，将出现收尘器内壁的局部结露，形成粉尘的局部堆积。 但温度过高，容易使滤袋受损，影响收尘效果，一般入袋收尘器的废气温度必须<200oC(瞬时最高温度为250 oC)。 3. 磨机出口气体温度的设定
通过改变高温风机出口温度和控制循环风量，调节磨机出口气体温度，通常磨机出口气体温度设为95℃。
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4. 磨机风环压差的设定
根据设备供货方经验确定并在实际操作中加以调整 5. 磨机通风量
通过调节磨机循环风机入口阀门开度，使磨内通风量恒定，有利于烘干、粉磨和成品细度的稳定。
6. 电动机电流变化较大时，很可能出现某种故障，应进行检查和调整，使其正常。
7. 关于阀门的操作及风量的平衡
原料粉磨、废气处理和烧成系统的操作密切相关，运行过程中要及时调整系统内各阀门的开度，使窑尾高温风机出口压力保持在－200～－300Pa。 8. 成品的细度
主要通过改变选粉机转速调整，辅以循环风机阀门开度。 9. 成品的化学成分
化验室要及时取样分析，及时调整各原料配比。
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