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③镶贴应牢固，表面平整干净，无漏贴错贴；缝隙均匀,周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象。采用自然光线下目测的方法验收。
④用小锤在砖面上全数轻轻敲击，无空鼓。
⑤墙面安装玻璃或镜子时，应保证其安全性，边角处不得有尖口和毛刺，潮湿区域应作特殊处理。 ⑥裱糊工程的基体应干燥，表面应平整，不同材质基层的接缝处应粘贴接缝带。
⑦壁纸、墙布必须裱糊牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折、斑污和胶痕。各幅拼接横平竖直，距1.5米正视不显拼缝。
⑧壁纸、墙布与天花线、踢脚线、贴脸板紧接，不得有缝隙，其边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺。 ⑨阴阳角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。 9．4地面镶贴 （1）地砖 1.1
施工前应对其规格、颜色进行检查，砖表面不得有划痕、缺楞掉角等质量缺陷。尽量减少非整砖，
且使用部位适宜，有突出物体时应按规定进行套割； 1.2 1.3 1.4
镶贴前应先排板，经甲方、监理确认后方可大面积施工； 采用大厂水泥（防反碱）作粘结材；
铺贴应平整牢固、图案清晰、拼缝顺直宽窄一致、无污积和浆痕，表面色泽基本一致，接缝均匀、
板块无裂纹、掉角和缺棱，用小锤在地面上轻轻敲击，无空鼓，采用自然光线下目测的方法验收。 1.5
有排水要求的地砖镶贴坡度应满足排水，顺向地漏，与地漏结合处应严密牢固，24小时蓄水试验
无渗漏；厨、卫地面防水层四周与墙体接触处，应向上翻起，高出地面不少于250MM。 （2）地毯
2.1 基层必须平整、干燥、清洁、无油污。
2.2 地毯应固定牢固，毯面平整，不起包，不凹陷，不打皱，不翘边，拼缝处密实平整，图案连续，绒面顺光一致，表面干净，无油污损伤。 2.1
地毯收口合理、顺直，收口压条牢固美观。
9．5木制品 （1）细木制品
1．1所用的木材含水率不得大于12%，不得使用腐朽虫蚀的木材，外表用料不得有死结、虫眼和裂缝； 1．2细木制品制成后宜刷防潮底油一遍，成品表面洁净、无污染、色泽一致；
1．3面板应表面平整，木质纤维不应脱胶，变色和腐朽，板面如涂刷透明漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似，目测观感无明显变化；
1．4面板如用钉子固定，钉距为80-150mm,钉帽打扁并进入板面0.5- 1mm, 钉眼用油性腻子抹平； 1．5细木制品的加工尺寸正确，表面平整光滑、拐角方正、线条顺通、木纹 清晰、颜色一致、嵌合严
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密、无明显挂胶和外露钉帽等缺陷；
1．6细木制品安装应与基体连接牢固，位置正确；
1．7窗台板和窗帘盒与基体连接牢固，表面平整、棱角方正，其两侧伸出窗洞以外的长度要一致，在同一房间的应按相同的标高安装窗台板或窗帘盒，并各自保持水平；
1．8各种木线条和踢脚板应平整地固定于墙上或木基层上，其接头和阴阳角应连接紧密，在同一水平线上交圈，接口上下平齐；木护墙表面应平整光洁，棱角方正，线条顺直，颜色一致，不得出现裂缝开胶现象，与踢脚板连接无缝隙；踢脚板应平直，光洁、接缝严密、出墙厚度一致；
1．9细木制品与基层必须镶钉牢固，无松动，衬板与面板必须粘结牢固，不得出现起层、起鼓现象； 1．10挂镜线、顶角线等木装饰线对接时，宜采用 45度加胶坡接，接头处不得有错缝、离缝现象；装饰线要求顺直均匀一致，紧贴墙面，交圈收口正确。 9．6内墙涂料
①涂料工程所用的涂料和半成品，均应在其有效期内使用；
②涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，腻子应与基体结合坚实、牢固，不起皮、不粉化、不裂纹，厨房、浴室及厕所应使用具有耐水性能的腻子。采用滑石粉腻子时应掺入适量的白水泥或白乳胶，以增加其强度和粘结性。腻子干燥后，应打磨平整光滑、并清理干净；
③基层缺棱掉角处用1：3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、原墙面上的各种涂料应清除干净，泛碱部位宜使用酸性溶液中和清洗；
④涂料表面应颜色一致，不得有掉粉、起皮、透底、漏刷、泛碱、收色、流坠、疙瘩等现象； ⑤施涂涂料不得污染门窗、灯具、墙裙、踢脚板、木线条等；
⑥油漆应光亮（哑光漆除外）、光滑、颜色一致、刷纹通顺；混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。 9．7外墙涂料
①外墙基层检查，必须由外墙涂料施工单位、总包单位、监理、甲方四方签认，书面确认和交接； ②基层处理，要求牢固（无空鼓、裂缝）、干燥（含水率小于8%）、清洁（无浮尘油污）、弱碱性（清除）、平整（剔平打磨）；
③腻子层处理，补平凹面、蜂窝、孔洞、打磨，靠角（阴阳角）、打磨，大面整平、打磨；其腻子的批盖应分遍进行，达到打磨后表面平整；注意保养腻子二三天；
④底漆施工，采用抗碱底漆，涂刷后在基层上形成涂膜，底漆施工４小时后方能进行面层施工； ⑤ 遮蔽、分隔、勾线；
⑥外墙漆二道，施工时自上而下进行，涂刷均匀；表面达到无泛碱、咬色，正视刷纹通顺，无流坠、疙瘩，装饰线、分色线干直； 9．8外墙金属氟碳漆
①外墙基层检查，必须由外墙涂料施工单位、总包单位、甲方、监理四方签认，书面确认和交接；
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②专用找平腻子三遍，要求牢固（无空鼓、裂缝）、干燥（含水率小于8%）、清洁（无浮尘油污）、弱碱性（清除）、平整（剔平打磨）; ③覆盖抗裂网格布、玻纤网满布；
④刮强力腻子 、弹性腻子，分层批盖，达到表面平整，并养护２天； ⑤刮防潮外墙腻子；
⑥环氧底漆一道 ：环氧底漆（含固化剂）,喷涂后形成涂膜； ⑦遮蔽、切割分隔、勾缝、定型； ⑧氟碳金属漆二道： 含固化剂、稀释剂；
⑨氟碳漆罩光漆一道：含固化剂、稀释剂，施工时自上而下进行，表面达到平整、无流坠、疙瘩、阴阳角方正，颜色均匀，无色差，分格缝连续、均匀、顺直、宽度和深度一致。 9．9门窗
①门窗应进行先深化设计，经甲方技术总工及监理部审查同意后方可施工。门窗及零配件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，半成品进场必须进行检验（材质、厚度、型号是否与选用的一致），门窗应选用耐腐蚀、防锈的不锈钢或镀锌零配件及固定件，边框与预埋铁件连接，其数量、位置、埋设方法必须符合设计要求；
②门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，外观无变形、开焊、断裂现象；
③门窗框与洞口周边的留缝宽度应宽窄一致，框与墙体缝内腔应嵌填饱满，缝隙外槽口用密封胶封严，严禁用水泥砂浆作边框与墙体间的填塞材料，表面平整光滑、无裂缝；工程完工后，应作淋水试验，外墙门窗无渗漏；
④门窗扇应开启灵活、无倒翘、阻滞及反弹现象，关闭后密封条应处于压缩状态；纱窗或纱门应开关灵活，关闭后与门窗配合交接处接缝严密；
⑤门窗安装后外观质量应表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜平整光滑、厚度均匀、无气泡。 9．10吊顶
①吊顶龙骨不得扭曲、变形，安装好的吊顶龙骨应牢固可靠，四周水平允许偏差为±5毫米； ②吊顶内主龙骨的吊筋与电线管的吊筋应分开，电线管不能直接放在主龙骨上； ③重量大于3公斤的灯具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩；
④吊顶罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、拆裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，压条顺直、无翘曲现象，罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密；
⑤纸面石膏罩面板一般用镀锌螺钉固定在龙骨上，钉头应涂防锈漆。粘贴的罩面板不得有脱层，搁置的罩面板不得有漏、透翘现象。 9．11软包
①软包工程的防腐、防火处理应符合有关规定；
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②软包工程的木框、衬板的构造，应符合设计要求，钉粘严密、牢固，不得松动； ③软包制作尺寸正确，楞角方正，填充饱满、平整，饰面松紧适度，手感舒适； ④软包安装平顺，紧贴墙面，色泽一致，接缝严密，无翘边和褶皱； ⑤软包表面应清洁、无污染，拼缝处花纹吻合，无波纹起伏。
二、安装工程部分
（一）总说明
1、充分的、全面的熟悉掌握施工图纸，密切配合衔接相关交叉工程，做好图纸会审，明确改动变化的所有项目，确定掌握施工内容。
2、施工前提供材料品牌及材料的进场计划单。
3、施工前，各施工工长应以书面形式向施工工人作好安全技术交底，并作好文字记录，随时接受甲方现场代表、监理的督查。
4、施工过程中，及时提供所有进场材料、设备合格证、质量检验报告等材质证明材料，及时填写材料报审表并经监理、甲方、现场验收，合格后，才能投入使用。
5、设备、器具安装完成后，做好标识及成品保护、。
6、开关、插座面板、灯光源、灯罩、配电箱（柜）等安装好后，对表面的装饰盖、箱体、柜体等做必要保护，防止水泥浆、腻子、乳胶漆等污染。
7、所有预留的管接口必须及时清理及封堵。 8、每道工序完成后必须做到工完场清。
（二）分项说明 类别 电 气 工 工 程 名 称 规范要求 1、管材、配件等材料必须符合设计要求。主材必须经甲方认质、认价，经确认后方可组织进场，未经确认程序进场的材料，一经发现，已使用的必须拆除，未使用的一律退场，同时处以1000元/次的罚款。 2、所有现场用材料进场后，必须报监理、甲方一起检查确认，并做好报审表。严禁使用劣质材料，不得以抢工期为由紧急放行。并由施工单位按ISO9001质量标准进行管理，甲方、监理有权随时不定期会同施工单位进行各项检查。 3、材料进场要做到合理性、计划性、有组织性（主材、附件、配件、辅材配套等）。 4、施工机具必须完好、齐备，在施工中保证运行良好，做好维护保养，发现问题及时处理，不得野蛮操作，保证工程的安全、质量。 5、检查包括材料的合格证、准用证、检验报告等资料。若发现疑点各方必须查明，必要时抽样送权威部门检验，检验费用由采购方承担，对检验不合格者处以500——3000元/次的罚款。 材料要求 29
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程 防雷接地焊接 隐 蔽 部 分 1、建筑结构内防雷钢筋的焊接必须对钢筋大小、焊接长度、焊缝的密实等严格实施，并密切配合土建施工。钢筋用圆钢双面焊接，焊接长度不得小于6倍D。 2、防雷带、支架、避雷针等焊接处做好防腐，遇到伸缩缝的做煨弯处理。 3、屋面防雷带（女儿墙上防雷带必须做在抹灰层内）施工与土建密切配合，不得影响防水等其它项施工，做好屋顶引下线及测试点。 4、等电位联结线缆的大小：最小截面积必须满足主干线16mm2，支线6mm2。 5、等电位盒安装位置准确，平直稳固，盒内接线端牢固可靠，盒体清洁无污物。 6、接地电阻测试隐蔽记录、试验记录、施工记录、自检记录，记录及时。 预埋的照明、动力、弱电等进出户钢性套管位置、尺寸、标高准确无误。如预留错误（或者漏埋）后期开洞等所产生的相关费用概由施工单位负责, 并经设计单位同意同时出具相关手续后方能开孔、洞或者槽，还要根据情况追究其责任，同时给予相应的处罚200-500元/次）。 预留的线管洞、桥架孔洞等，保证放线位置、尺寸准确，中心一致，严禁改动结构修扩洞口。违者罚款100-500元/洞。 1、线管埋设时必须做到顺直，绑扎稳固，管内清洁无杂物；完工后做好管路走向标记。 2、线盒固定牢固、平整、清洁卫生。线管及线盒在经甲方、监理检查后方可隐蔽。 3、混凝土浇筑时，必须有人在现场值守，发现移位、损坏情况及时处理。 4、管接头及线盒连接处粘接固定牢靠，无形变损坏。 5、墙上配管、接线盒、配电箱的管口、接头必须保证一致，箱、盒固定平整规范牢固，管子进入箱、盒处时必须加入盒锁扣并顺直排列整齐，安装尺寸准确。 6、过墙套管必须平直，安装牢靠，出墙位置均匀一致。 7、桥架支架必须顺直，分布均匀，做好防腐、表面处理及与桥架的可靠连接。 8、墙体上预留管洞密切配合土建，严禁事后开洞。 1、做好穿线管清理、扫管，清除管内污物积水，金属管、盒做好防腐，核验穿管导线型号、规格、绝缘等级无误后，按相序色标穿线。 2、桥架内电缆、电线敷设时，应保证排列整齐，做好标识，并对桥架内线缆进行管内、线缆敷设 桥架内 捆扎，尤其是竖向桥架，必须保证桥架内电缆在桥架上附着。管内、桥架内线缆严禁有绞拧、接头、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆弯曲半径必须满足规范要求。 3、电缆头制作时，注意剥切时不得伤及芯线及绝缘层，制作规范，做好进箱处处理（热缩管的套用、胶泥封堵进线孔等），与设备连接的相序标志应明显、正确，预留适当备用长度。 4、所有电线、电缆穿金属管道时要作好保护。 出户套管预留 穿楼层通道预留 板、墙体内线管、线盒预埋 30