空底角的方法；边坡上采取多台阶同时进行机械开挖，每层台阶高度不大于2.0m，上台阶比下台阶开挖进深不少于30m，以防止塌方。
3）对永久性边坡开挖，仰坡坡面开挖后应对坡面，坡面采取20cm厚C20喷浆措施，并作好坡顶坡脚排水，坡顶、坡面1.5m以内做300*300截水沟，避免在影响边坡的范围内积水。对土质边坡便面放坡坡度为1:1，石方边坡坡面坡度为1:0.5；背坡面坡度系数为1:1.5，坡面防护采用种植绿化草皮措施。
3）边坡台阶开挖平场应作成一定2.0%的坡度以利场内排水。
4）边坡开挖，对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应在坡顶坡脚排水，避免影响临时边坡的稳定及施工场地范围内积水。
5）土方开挖采用挖掘机挖土，装载机配合装运，按照每台挖掘机配备5辆运输汽车运至弃碴场。
6）对于平整完毕的场地采用水准仪进行复测，严格按照规范控制标高，并采用推土机配合人工进行精平，精平后采用压路机进行压实。直至满足相关验收规范及标准。
7）路面以上土石方开挖完成后立即对场地进行硬化处理，场平结构层为30cm厚8%水泥稳定层+20cm厚C20混凝土。场平表面做1%向排水沟坡度，避免场内积水。
4.1.2路面标高以下明槽段施工
（1）工艺流程
施工准备 测量放线定位 分层、分段换填、开挖边坡 边坡修整 喷锚支护 土方外运 施工截水沟 开挖至设计标高 测量复核 循环工序 修建排水沟及路面 （2）施工准备和测量放样
测量放线，确定开挖边线，误差控制在≤50mm。然后在开挖边线2米以外进行
施工围避。
（3）土方开挖
土方开挖纵向分层进行，土层埋深在2m范围内的一次开挖至岩石面，土层厚度超过2m地段，严格按照分层开挖且分层厚度不超过2米的方式进行，以保证边坡稳定。每开挖一层立即按照设计要求坡度进行人工边坡修整，喷锚支护。采用PC220挖掘机开挖，自卸汽车装渣运输。
（4）石方开挖
对于岩石层为保证工期克服前期炸药不能到位的问题，采用PC220挖掘机进行破碎开挖，采用机械开挖方式。采用ZLC50d装载机、15t汽车装渣运输。
（5）土石方开挖主要事项 ①基坑开挖的截排水措施
a对基坑外地表进行硬化并设臵截水沟，以减小地面水下渗对基坑的影响。 b在开挖基坑的两侧设臵排水明沟，使地下水汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。
c排水沟深度始终保持比所开挖基坑面低0.4～0.5m。
d集水井比排水沟低0.5～1.0m，或深于抽水泵的进水阀的高度以上，并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通，地下水位低于开挖基坑底1.0m。
②确保纵向边坡稳定的技术措施及控制手段
在基坑开挖中保证纵向土坡的稳定是至关重要的，一旦土坡失稳坍塌，就有可能酿成灾害性事故。因此为维护纵向土坡的稳定，确保安全生产，在开挖施工过程中特采取以下措施。
a在开挖施工过程中，先进行人工修坡，并对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采取篷布覆盖或砂浆抹面等坡面保护措施。
b若基坑外有需要保护的重要地下管线或建（构）筑物，则适当减缓其附近的纵向土坡的坡度。
c在基坑施工过程中，对纵向土坡加强监测，并将结果及时反馈指导施工，确保纵向边坡的稳定。
d雨季施工时，纵坡面采用彩条防水布覆盖，每一个开挖层设臵一个排水截水沟，每两个层设臵一个汇水井以抽排积水。
（6）喷锚支护 ①施工方法
人工修整边坡至设计要求坡度后，初喷一层4cm厚喷射混凝土，然后进行锚杆孔位测量、钻孔、锚杆安装、注浆、挂网复喷至设计厚度。
a测量：开挖断面检查合格后，按设计要求在岩面上划出本次锚杆孔位。 b钻孔：采用MK-50/80钻孔。钻孔技术要求：开口偏差小于5cm；方向偏差小于2%；孔深比锚杆插入部分长3～5cm。小导管钻孔孔径控制在8cm以上，砂浆锚杆控制在5cm以上。
c将锚杆慢慢顶入距孔3～5cm处。杆体插入后，安装锚杆垫板和螺栓，及时将孔口用水泥砂浆或其它堵塞物堵塞严密，并设臵排气孔。
d锚杆注浆：采用注浆泵与小导管、砂浆锚杆配套的专用注浆阀进行注浆，注浆压力调整在0.1~0.3MPa，使浆液慢慢注入，当排气孔有浆液流出时，关闭排气孔，稳压注入4～5min后停止注浆。
e挂网喷混：先初喷4cm厚混凝土、挂网，后复喷射6cm混凝土，采用湿喷法施工，钢筋网分片加工、现场安装，混凝土采用现场拌合，TK961型湿喷机紧跟开挖作业面喷射混凝土。钢筋网与锚杆按设计要求进行固定连接，锚杆头与钢筋网焊接牢固。喷射混凝土前埋设好控制喷层厚度的标志。
②施工工艺
施工准备 边坡修整 受喷面清理 拌合混凝土 掺速凝剂、施喷第一层 钻孔、注浆、安装锚杆 钢筋网加工安装 掺速凝剂、施喷第二层 拌合混凝土 综合检查
锚杆挂网喷混凝土施工工艺流程图
碎石 砂 受 水泥 搅拌机 喷射机 喷嘴 喷 面 速凝剂 水 外加剂 空压机 喷射混凝土施工工艺流程图 ③施工要点
a基坑开挖到锚杆位臵，立即采用风镐人工清理边坡，然后初喷、钻孔、安装锚杆、注浆、挂网喷混，然后挖第二层土，如此循环到最后一层锚杆施工完毕。锚杆施工允许偏差为：间距±50㎜、长度±50㎜。
b喷射混凝土原材料要求：
Ⅰ、水泥：采用42.5#的普通硅酸盐水泥，使用前作强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。
Ⅱ、细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率5％～7％。
Ⅲ、粗骨料：采用坚硬而耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，级配良好。若使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
Ⅳ、水：采用市政自来水，不用含有影响水泥凝固及硬化的有害物质的水。 Ⅴ、速凝剂：使用合格产品。使用前做与水泥兼容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。
c喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选定，配合比和搅拌的均匀性每班检查不少于两次。速凝剂的掺量通过现场试验确定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。搅拌混凝土采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2min，做到混合料随拌随用，无速凝剂混合料存放时间不得超过2h，加速凝剂拌和料运输
时间不得超过20min。
d喷射前认真检查受喷面，清除浮土；对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。分层喷射，在上层喷射混凝土达到初凝后，方可喷射下一层混凝土，首层喷射厚度控制为4cm。
e喷射混凝土作业分段分片一次进行，按开挖出的工作面自下而上的顺序进行。喷射时，喷嘴距受喷面0.6～1.0m，垂直受喷面做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20～30cm，以保证混凝土喷射密实。喷射混凝土表面要密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象。
f严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；喷射完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。
g掌握好风压，工作时风压控制在0.1Mpa左右，喷射混凝土的回弹率控制15%以内。
h喷射混凝土终凝2h后，进行喷水养护，养护时间不少于14d。以减少由于水化热引起的开裂。若发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设锚杆或加喷一层混凝土的办法处理，以策安全。
j当有出水点时，设臵泄水孔，边排水边喷混凝土。同时增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向出水点逼近，然后在出水点安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土。
k用预埋检查桩法测设喷射混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。 （7）路面及排水系统施工 ①排水系统施工
施工通道明挖段为双坡路面，坡率3%，路面排水沟设臵在路面两侧，排水沟采用C30混凝土现浇，排水沟纵向坡率随路面坡率并在施工通道明暗交界处即洞门处设臵集水坑和横截沟防止路面积水涌入隧道内，经沉淀后用污水泵抽出。
两侧坡顶距离边坡开挖面2米外设臵300mm*400mm截水沟并用10cm厚细石混凝土以反坡1%的坡度硬化原地面，防止地表水流入明槽段，坡顶原地面硬化。截水沟采用M7.5浆砌Mu30号片石砌筑尺寸如下图所示。