漏。
g注浆
注浆前先冲洗管内积物后再注浆，浆液先稀后浓，顺序是由上而下向钢管内注浆，注浆泵选用4.0Mpa以上。注浆压力严禁超过允许值，以防压裂工作面，同时还要控制注入量，若孔口压力已达到规定值，可结束注浆。注浆后工作面的开挖时间应在注浆结束后8小时（纯水泥浆液），注浆参数：注M30水泥浆；注浆压力初压0.5～1.0MPA；终压2.0MPA。
注浆异常现象的处理：串浆时及时堵塞串浆孔，泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查，进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整浆液浓度及配合比，缩短胶凝时间。
h管棚施工机械：
钻孔机械：配备XY-28-300电动钻机，钻进并顶进长管棚； 注浆机械：BW-250/50型注浆泵2台； （5）隧道排水施工
本工程隧道排水系统采用在洞门设臵横向截水沟，隧道道面双坡（坡度为3%）双沟的排水方式。同时，每隔20m设臵一个集水池，污水用污水泵向洞外排放。洞内水沟结构尺寸为宽200mm，高150mm，沟底基础为50mmC30砼。
4.2.2洞身施工
（1）开挖方法
由于区间施工通道进洞段隧道埋深较小，BK0+051.985至BK0+090.334段下穿8号涵洞，涵洞底标高与施工通道顶标高间距较小。所以该段应采用机械结合人工开挖，严禁采用爆破开挖的作业方式；根据施工通道地质情况和设计断面面积，1A-1A、2-2断面段采用台阶法爆破开挖施工；1-1断面采用全断面法爆破开挖。
（2）爆破设计
洞身钻爆法开挖，周边光面爆破。钻孔采用手持风钻成孔，人工装药，非电起爆系统起爆。
①爆破设计要点
网路采用非电毫秒雷管爆破网路，为减轻爆破对围岩的扰动和对洞内结构物影响最小、最大限度地保护生态环境，网路采用多段位大时差非电毫秒雷管进行网路设计，最大限度地降低起爆装药量。
掏槽方式：采用楔形掏槽形式。
除非围岩破碎，节理发育等不良地质外，开挖断面周边一律采用光面爆破。 在确保满足振动、冲击波效应（包括噪音）的前提下，经济合理布臵炮孔，总体思想上体现出多眼、少药、多段、大时差原则，有利于全方位降低爆破振动。
为达到良好的周边光爆效果，Ⅳ级围岩除周边严格按光面爆破原则设计外，靠周边的内圈炮孔设计成缓冲层（第二光爆层），有利于提高光爆质量和进一步保护因爆破振动过大扰动周围围岩，以达到抑制裂隙进一步发展的目的。
炮孔深度可根据振动监测和爆源离保护物的距离合理确定，原则上与施工进度一并考虑，两者兼顾。
必须使用零氧平衡炸药进行爆破作业，有水炮孔使用防水炸药，尽量减少爆破公害对环境的影响，同时使用高精度长延时非电毫秒雷管。
②爆破方法选择
采用光面爆破，以减少爆破振动。合理的爆破设计将内圈孔和周边孔间的岩面破碎，沿周边将岩石切割，从而将爆破对围岩的冲击波减少到最小。
③爆破材料
炸药采用φ32的乳化炸药，光爆孔用φ25药卷，有水地段和底板眼用抗水的乳化炸药。引爆采用15段非电起爆雷管配合时差为25ms的等差雷管。
④掏槽孔设计
采用垂直楔形掏槽，布臵见下图所示。
掏槽孔布置示意图
Bba1平面a11-1断面Hγ掏槽参数见下表： 围岩级别 Ⅳ或以上 ⑤光爆孔参数
γ 75～80 a 70～80 b 30 掏槽孔个数 4
光爆孔参数见下表： 岩石类别 硬岩 中硬岩 软岩 ⑥辅助孔布臵 间距75～100cm，抵抗线60～80cm，硬岩取大值，软岩取小值。 ⑦爆孔深度
Ⅳ级围岩为1.5～2.0m，Ⅴ级围岩为1.0m。掏槽孔和底板孔加深15～20cm。 在有建筑物地段炮孔深度要配合控制爆破药量调整炮眼深度。 ⑧装药量
装药系数如下表所示： 围岩级别 Ⅳ Ⅴ 炮孔部位 掏槽 0.8 0.7 扩槽 0.70 0.60 掘进 0.65 0.60 内圈 0.55 0.45 底板 0.65 0.60 周边眼间距E 周边眼抵抗线W （cm） 55～70 45～65 35～50 （cm） 60～80 60～80 50～60 E/W 0.7～1.0 0.7～1.0 0.5～0.8 装药集中度 （kg） 0.3 0.2～0.3 0.07～0.1 ⑨安全用药量 为保证周边建筑物的安全，建筑物在爆破时引起建筑物地面原点的振动速度不超过允许速度，须控制爆破时每段最大炸药量。用下式进行计算：
R?K?V?1?Qm
式中：R——爆破中心至建筑物的距离，m； Q——最大段炸药量，kg； V——地震安全速度，cm/s； m——药量系数，取1/3； K，γ——系数，其值见下表：
岩性类别 坚硬岩石 中硬岩石 软弱岩石 K 50～150 150～250 250～350 γ 1.3～1.5 1.5～1.8 1.8～2.0
根据设计图纸和地勘资料，沿线隧道洞身段主要为砂质泥岩夹砂岩，围岩级别为IV~VI级，属软质岩。所以本工程，k取250，a取1.8。
a．确保区110kv高压铁塔安全的用药量
本工程施工通道暗挖段与110高压铁塔水平距离为25.6米，垂直距离为10.3米，斜距为27.6米，本次计算，R取27.6米。
依据《爆破安全规程》，110kv高压铁塔的安全允许振速为0.5cm/s。 在确保地面既有铁塔爆破振速不大于0.5cm/s的条件下，每段最大齐爆炸药用量为：
（3/1.8）Qmax=27.63×（0.5/250）=0.67kg
b.确保8#涵洞的安全用药量
在区间隧道里程约BK0+051.985至BK0+090.334处下穿8#涵洞，上下区间岩层厚度约2.1m。
依据《爆破安全规程》，交通隧道的安全允许振速为10~20cm/s.本次计算取15cm/s。
在确保8#涵洞爆破振速不大于15cm/s的条件下，每段别最大齐爆炸药用量为：
（3/1.8）Qmax=2.13×（15/250）=0.085kg
综上根据计算结果，施工通道侧穿110kv高压铁塔、下穿8#涵洞段，可中间用静态爆破掏槽，周边用普通爆破扩挖的开挖方法或全部用机械开挖。
⑩爆破器材选用
导爆管为非电起爆系统中的毫秒雷管1-7段，其间隔时间小于50ms；7段之后，段与段起爆间隔大于50ms。对于隧道爆破掘进，实际爆破表明起爆间隔大于50ms，爆破振动基本不叠加。鉴于此，现场爆破时采用分段起爆，保证同一段别雷管同时起爆炸药用量均在安全用药量范围以内。非电毫秒雷管段别及延期时间下表。
根据施工中常用爆破器材，选用爆速达5000m/s直径为φ32mm的乳化炸药，使用电雷管集中起爆。
非电毫秒雷管段别及延期时间表
段别 1 2 3 4 5
延时毫秒（ms） ＜13 25±10 50±10 75+15 110±15 段别 11 12 13 14 15 延时毫秒（ms） 460±40 555±45 650±50 760±55 880±60
6 7 8 9 10 11爆破参数的选择 ○150±20 200±20 250±25 310±30 380±35 16 17 18 19 20 1020±70 1200±90 1400±100 1700±130 2000±150 a．初步选择每循环进尺
施工通道：进口段每循环进尺1.5米，进洞后每循环进尺2.0m米； b．光爆参数选择
q线在硬岩段一般取200~350g/m；本工程段岩石属Ⅳ~VI级围岩，q线=250g/m。 根据a/w=0.7~1.0原则确定，一般a=45~60cm，取50cm；w=50~80cm，取60cm。 光爆参数选择见下表。
光爆参数表
围岩级别 Ⅳ 周边眼间距 密集系数 周边眼线装药密度 周边眼抵抗线W（cm） a（cm） a/W (kg/m) 50 60 0.83 0.25 c．掘进孔参数选择 k一单位炸药消耗量，取值1.0~1.2kg/m3；
r—炸药的线装药密度，本工程所用的φ32mm的乳化炸药，单根长0.2m，单根重0.15kg ，所以r=0.75kg/m；
η—炮眼装药系数，取值0.75。 ⑩爆破设计
a．1A-1A断面爆破设计 aa．炮眼个数确定
施工通道1A-1A断面采用台阶法开挖，光面爆破方式，采用楔形掏槽，周边眼采用不耦合装药。全断面面积：36.352m2，其中上台阶开挖面积为22.49m2，下台阶开挖面积为13.86m2。
上台阶炮眼数量(个)：
N=ks/(ηr) ×1.1=1.0×22.49/(0.75×0.75)×1.1=44个 修正后炮眼个数为58个。 上台阶炮眼数量(个)：
N=ks/(ηr) ×1.1=1.0×13.86/(0.75×0.75)×1.1=27个