2.3.3检查脚踏台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚实可靠，发现问题立即修理维护好。
2.3.4检查爆破后的工作面是否有残药、雷管和盲炮，盲炮要划上记号“0”，并汇报管理人员或机长派人处理。
2.4工作前必须检查所用斧头、锤子等工具是否牢固，工作时要注意周围人员和其他障碍物。
2.5使用园木禁止砍撑头，撑窝的深度在硬岩石中不小于30毫米，在软岩石中不得小于100毫米。禁止把撑窝打在浮石上。
2.6支护冒落区和老空区，必须详细检查顶板和邦的情况，采取可靠措施，制定计划，经安全管理部门检查，领导批准方可执行，在作业中必须有一名有经验的老工人监护顶、邦和空区变化。
2.7拆修天井、溜井时，必须由上而下进行，上口必须盖好，必要时并设专人看守，注意周围岩石安全情况，作业人员要佩带安全带，禁止多层作业。
2.8拆修漏斗时，溜井漏斗要放净矿（毛），并清理好浮石，架好保护台，方准拆漏斗。
2.9用车辆运送材料时，不准超高、超宽。坑木超出车长时，必须注意前后车辆和行人，拐弯要慢行，并注意前边是否有障碍物和是否会碰撞两邦。
2.10维修运输巷道时，应在两端设路障，禁止车辆、人员通行。维修顺序应由外向内，由上向下，由安全向不安全的地点推进，维修完工后要清除杂物和封闭。
2.11天井、盲井支护：
2.11.1掘进天井、其高度超过7m时，应设梯子间，梯子倾角不大于80°，其上端高出平台0.8m，下端距井壁不小于0.6m，两个梯子平台距
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离不大于6m，上、下平台的梯子孔要错开，梯子孔的长和宽分别不小于0.7m和0.6m，梯子宽度不小于0.4m，梯子蹬间距不大于0.3m。
2.11.2用于凿岩平台的撑，距安全平台的层高不得超过1.6m；凿岩平台距掌子面高度1.6m～2.0m；天井规格长边2.5～3.0m时，横撑不得小于三根。
2.11.3凿岩平台下一层的安全平台要铺满板。
2.11.4横撑和平台木板必须用优质木材，撑木直径不小于15cm，板台厚度不小于3cm。
2.11.5倾角在45°以上的天井掘进，要架设人行间和渣子间，倾角在45°以下天井掘进，必须设立牢固的凿岩平台。
2.11.6在顶板节理发育松软处支护顶柱时，为了扩大顶柱支护面积，顶柱上端应加柱帽。
扒装运输工岗位责任制和安全操作规程
1.人力扒装运输工岗位责任制
1.1作业前要检查工具、矿车、铁道、道岔是否齐全和完好，撬棍的数量质量必须合乎要求，进入工作面首先检查通风是否良好，发现问题及时汇报，若多次提出意见不采纳，有权拒绝作业。
1.2作业前矿（毛）石堆洒透水，平巷顶邦顺反冲洗15米，平巷水沟距迎头6米，班班要跟上，底板两边和迎头不留浮毛，必须清到实底。
1.3当班的碎坑木和其他杂物要运出，作业结束，工作面要清洁，工具要收拾到指定地点存放整齐，在巷道内翻车时，必须当班清理干净。
1.4发现作业地点有变化，及时请示和汇报，危及人身安全地点，既不支护又不采取安全措施，有权拒绝作业。
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1.5坏车要当班运出矿井，要报告维修人员及时修理，不得留在井下到处存放。
2.扒装运输工安全操作规程
2.1进入工作面首先要开启通风机，凡有人作业局扇必须连续运转。 2.2扒装前必须先敲邦问顶，处理好顶邦的浮石，处理浮石时必须一人排险，一人照明监护，排险时禁止同时进行其它作业。在扒装过程中，也要时刻注意和检查工作面顶邦的安全情况。
2.3禁止两人往车上抬大块，一定要破碎后装车，一人搬大块时，首先要检查大块是否有裂纹，防止搬运时断裂伤人。
2.4装车时，矿（毛）石不准超出矿车邦口，装满矿车以后不准再装大块。
2.5推车必须遵守下列规定：
2.5.1推车的速度不准太快和放飞车，在矿车运行过程中，手不准离开矿车任其自溜。
2.5.2推车时两眼要向前看，不准低头推车不管前面情况，不准站在矿车上以免矿车掉道伤人。
2.5.3在运行中接近弯道、道岔、风门或发现有人或视线有障碍等情况，都要不断发出呼喊信号或减低车速。
2.5.4前后两车同方向行驶，两车之间的距离：重车相距不小于15米，轻车相距不小于10米。
2.5.5下坡时一人只准推一辆矿车。 2.6人力翻车应遵守下列规定：
2.6.1向溜矿井翻矿（毛）时，人要站在矿车的两头，禁止站在内侧，站在外侧时要防止车斗返回伤人，向无格筛或筛孔过大的溜井翻矿要挂安全带。
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2.6.2矿车难倒时，只准用撬棍严禁用脚蹬。 2.6.3清理矿车斗时，必须把斗固定下来再清理。
2.6.4矿毛石倒完，必须锁好车斗，随时清理溜井口附近的矿（毛）石。
2.7切割、付川等上水平扒装时，用手推车运矿（毛）要注意两邦碰手，倒矿（毛）时防止人坠入溜井。
2.8向充填井和其他天井、空区倒毛时，首先与下部的工作人员联系好，不得盲目倒毛。
2.9凡进行人工二次破碎者，必须执行下列规定：
2.9.1在进行破碎工作前，要检查大锤是否牢固可靠，锤把是否断裂；检查大块是否有残眼，是否有残炮和雷管；认真检查工作地点的顶邦是否有浮石，支护是否牢固。
2.9.2打锤时要看好大块的节理，找平面处下锤，避免打在大块的锐峰上，防止飞石打伤人。
2.9.3打锤时要注意周围人员和是否有其他障碍物，附近人员要离开大锤的活动范围，并背向打锤的地点。
2.9.4溜井深度超过3米，溜井的格筛上有大块要搬到格筛外面破碎，不准在格筛上进行破碎。
2.9.5在毛矿堆上破碎时，大块要放稳，人要选择好位臵，站稳后再打锤。
放矿工岗位责任制和安全操作规程
1.放矿工岗位责任制
1.1作业前要全面检查铁道、道岔、放矿平台、漏斗、格筛是否良好。
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发现问题及时汇报修理。
1.2放矿和翻矿地点要保证清洁，漏斗底下和周围要干净不能存毛石，水沟要畅通，铁道要清理好，矿车中途翻了车，必须当班清理好。溜井放矿平台要班班打扫干净，保持清洁，巷道顶邦和平台经常用水冲洗干净。
1.3矿房放矿要均衡，禁止在好放的漏斗大量放矿，不好放的漏斗就不放。防止造成采场底板不平整。
1.4下班时要清洗矿车，矿车结底要打掉，工具整理好。 1.5天井人行道的毛石要班班清理干净。
2.放矿工安全操作规程
2.1在放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢固，溜井口周围和格筛是否有损坏，工作地点周围顶板的安全情况，确认安全后才能进行作业。
2.2矿房漏斗放矿要遵守下列规定：
2.2.1放漏斗前采场有人一定要联系好，放矿车数一定要记清，采场发生悬空必须立即汇报车间，不处理好悬空，禁止在漏斗上下作业，漏斗卡堵悬空必须处理好，禁止上下双层同时作业。
2.2.2放矿时人要站在漏斗的两边，时刻注意滚石伤人，撬大块要选择好位臵，撬棍要灵活掌握，严禁撬棍棍尾对准胸部和头部，矿石下来要迅速抽出撬棍，人躲开，避免撬棍和落石伤人。
2.2.3漏斗堵塞须用炸药时，在漏斗两旁观察好再进行，禁止爬进漏斗去作业，堵塞高度超过5米，必须由爆破工用土火箭处理。
2.2.4放矿时禁止任何人在漏斗的对面通过和停留，手不准扶矿车边，脚不要踏在矿车上。
2.2.5充填法溜矿井不准放空，班班保证溜矿井装满。 2.3溜井放矿要遵守下列规定：
2.3.1在处理漏斗堵塞时，要遵守第2项有关规定。
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