2
三、墩顶0#块施工 1、0#块施工流程图
3
2、施工托架
1）托架须进行专项设计及检算。
2）托架安装完成后应进行专项验收及签证。
3）在安装0#块钢筋前，托架应试压，以检验托架的承载能力及消除非弹性变形。 3、支座安装
1）安装支座前，垫石顶面必须凿毛处理，并冲洗干净；将预留螺栓孔壁PVC管凿除，管壁凿毛处理，并清理干净，孔内无杂物和积水。
2）检查支承垫石施工质量，确保垫石混凝土强度且无裂纹；施工单位和监理单位主要领导共同签字确认垫石标高。
3）检查支座型号及产品合格证书。支座必须按照设计图纸对应的位置安装，安装精度符合验标要求。一般固定支座设置在中墩上，且位于曲线内侧，对应固定支座另一侧为横向活动支座。固定支座与纵向活动支座安装在梁的同一侧，横向活动支座和多向活动支座安装在梁的另一侧。
4）纵向活动或多向活动支座应设置顺桥向的预偏，即顶板中心相对底板中心预偏。中墩支座预偏量=A+α*（t3-t0），其中A代表箱梁弹性收缩、收缩徐变、预加应力等引起该支座处梁底相对于固定支座的纵向位移量，α代表单位温度引起该支座处箱梁相对于固定支座的纵向位移量，t3代表中跨合龙温度，t0代表设计计算的合龙温度。
5）设置支座预偏时，需将上、下座板之间的螺栓松除，预偏量设置好后，将上、下座板用螺栓重新连接，并保证上、下座板平行，上座板严禁出现转动。 6）按设计要求调整支座的高程及平面位置。支座安装的允许偏差： ⑴支座中心纵向位置偏差：20mm；
4
⑵支座中心横向位置偏差：10mm；
⑶支座板四角相对高差：对于盆式橡胶支座为1mm，对于球形钢支座2mm； ⑷固定支座板上下座板的纵、横向错动量：盆式橡胶支座为1mm，球形钢支座为3mm； ⑸活动支座板中线的纵、横向错动量（按设计要求设置预偏后）：3mm； ⑹支座板四角高差：对于盆式橡胶支座为1mm，对于球形钢支座为3mm；
7）支座调整到位后，支座底与垫石顶之间灌专用砂浆。采用位能法灌浆或坐浆法，必须保证支座底浆液密实。
8）灌浆前初步计算所需浆体体积，实际灌注浆体数量不得与计算值产生过大的误差，防止中间缺浆。灌浆材料终凝后，拆除四周模板及钢楔块，检查是否有漏浆处，对漏浆处进行补浆，并填堵楔块抽出后的空隙，拧紧下支座板锚栓。
9）浇注垫石时必须控制好垫石标高。支座底灌浆厚度一般控制在20~30mm，最大不要超过30mm。厚度太薄，难以灌注密实（太薄的话建议采用坐浆法）；厚度太厚，收缩大，且砂浆脆性大，易开裂。 4、墩梁固结
连续梁在悬臂浇筑过程中，永久支座不能承受施工中产生的不平衡力矩，需在0#块底板设置临时支座，并进行墩梁固结。 1）临时支座
临时支座根据不同的设计，有不同的形式。通常为普通钢筋混凝土或夹硫磺砂浆层的钢筋混凝土临时支座。临时支座与箱梁底板之间铺设薄膜隔离层，方便后续拆除临时支座。 2）墩梁固结
墩梁固结根据不同的设计，有不同的形式。通常有预应力锚固（精轧螺纹钢筋或钢
5
绞线）、普通钢筋锚固。采用预应力锚固的，待挂篮移出0#块后，按设计要求对称张拉预应力，临时支座拆除后需拆除预应力筋，并对预留的孔道进行压浆。 5、混凝土浇注、养护
1）对模板、钢筋、预应力管道、预埋件及挂篮预留孔位置等按设计要求和施工规范进行检查验收，办理签证手续后，方可浇筑混凝土。
2）下料点的布置：混凝土的自由坠落高度不得大于2m,流动半径视钢筋的密集程度而定，一般不得大于3米。下料一般宜采用串筒下料，一次下料厚度不得大于50厘米，由技术员统一指挥，严禁集中在一个地方下料，然后用振动棒赶料的现象。 3）通常采用全断面一次浇筑成型，在混凝土初凝前完成浇注工作。
4）振捣分区，分区要交叉，振捣工要定岗定责，跟班作业人员要加强监控。振捣棒的数量要够，要有备用棒。关键部位振捣应重点关注（如支座处、预应力锚下、倒角处等）。
5）对顶面平整度、坡度进行严格控制，要设置收浆平台，收浆工具和人员不能少。浇注完混凝土不是最后工序，收浆、养护也很重要。 6）安排专人收浆，必须做到多次收浆，至少二次收浆。
7）最后一次收浆后即进行覆盖养护，架子队要安排专人进行养护。一般季节，对箱梁顶板覆盖土工布洒水保湿保温养护，对箱梁底板同样要进行保湿养护；冬季施工时，箱梁端部用篷布遮挡，箱内加温洒水，箱梁顶面覆盖薄膜+土工布+草袋保温保湿养护。
8)混凝土浇筑时应根据规范和施工需要，留置同条件养护试块。
6