8、预应力穿束、张拉 1）预应力穿束
⑴对锚下垫板面上灰浆进行清理，检查锚垫板下混凝土是否密实，垫板是否与孔道垂直，如有问⑵钢绞线成束⑶短束用人工穿束套
⑷预应力筋下料宜用砂轮机切断，不得用电焊或氧气切断。 2）预应力张拉
⑴按张拉吨位选用千斤顶，千斤顶、油压表配套标定后方可使用。
⑵张拉前进行孔道摩阻试验，测定孔道摩阻系数、喇叭口摩阻损失和锚圈口摩阻损失，并将实测结果报设计单位，对张拉控制应力做适当调整。
⑶张拉顺序为纵向→竖向→横向，或纵向→横向→竖向，具体根据设计图纸确定。横向、竖向预应力张拉滞后纵向预应力张拉最多不超过3个节段。
⑷纵向预应力筋应两端同步且左右对称张拉，最大不平衡束不得超过1束。 ⑸为减少竖向预应力损失，竖向预应力筋应采用两次张拉方式，即在第一次张拉完成1天后进行第二次复拉。
⑹横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉，宜从已施工端按顺序进行。每一梁段悬臂端的最后一根横向预应力筋，应在下一梁段横向预应力筋张拉时进行张拉，防止由于梁段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。
⑺张拉程序：0 →初始张拉力б0（伸长值标记，测工具夹片外露量）→分级加载（测伸长值）→张拉至б
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con
题，处理完毕后方可穿束张拉。 时应理顺，不得交叉盘绞。
单根穿，中、长束采用穿束器和卷扬机穿束。
（测伸长值，测工具夹片外露量）→持荷5分钟→补张拉至
б
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→回油锚固（测总回缩量：工作夹片锚固回缩和顶内钢绞线应力释放回缩）→
退顶（测工作夹片外露量）。 注意此处的б
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不是设计图纸中给的锚下控制应力，比锚下控制应力大，考虑了喇
叭口和锚圈口摩阻损失。
⑻现场应设置张拉操作平台，同时做好安全防护，便于施工人员操作。用钢板尺测量伸长量，由现场技术人员读取伸长量。
⑼张拉采用双控，以张拉控制吨位为主，用伸长值进行核对，实际伸长值与理论伸长值误差控制在±6%以内。 3）张拉注意事项：
⑴工作锚板应装入锚垫板限位槽内，不得压在锚垫板限位槽的台阶上。 ⑵安装夹片时锚孔内应清洁，不得有砂子等杂物。
⑶工作夹片应上满，不要遗漏，夹片应打平，不得出现错台。 ⑷限位板应卡在工作锚板上。
⑸锚板安装后现场技术人员和领班人员应检查上述⑴～⑷要求进行检查。 ⑹工具夹片要根据张拉次数及时更换，不能一套工具夹片用到底。
⑺张拉前，应进行同条件养护混凝土试件强度和弹性模量试验，满足设计要求且混凝土龄期符合要求后，现场技术员将试验报告报监理批准后方可进行张拉作业。 9、孔道压浆
预应力张拉完毕后应立即将锚塞周围预应力钢筋间隙用水泥浆封锚，封锚水泥浆抗压强度不足10MPa时不得压浆，压浆应在张拉完毕后48小时内完成。 1)普通压浆工艺：桥面横向预应力和腹板竖向预应力可采用普通压浆工艺。 ⑴预应力筋张拉完毕，经检查签证后才能进行压浆。
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⑵竖向预应力束在第二次张拉后方可压浆。
⑶普通压浆除了不需要真空泵外，其他设备同真空辅助压浆设备。 ⑷横向束从张拉端进浆，从P锚端出浆。 2）真空辅助压浆工艺
⑴工作原理：真空辅助压浆首先在孔道的一端采用真空泵抽吸孔道中的空气，使孔道内达到-0.08Mpa左右的真空度，然后在孔道的另一端再用压浆泵以0.6Mpa的压力将水泥浆压入孔道。 ⑵真空辅助压浆工艺优点
①孔道中原有的空气和水被清除，同时，混夹在水泥浆中的气泡和多余的自由水亦被消除，减少了泌水现象，保证了浆体的密实度。
②浆体中的泡沫浆及稀浆在真空负压下率先流进负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆体的稠度即能保持一致，使浆体密实度和强度得到保证。
③真空辅助压浆的过程是一个连续且迅速的过程，缩短了压浆时间。
④孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异形关键部位。 ⑶真空压浆设备连接
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⑷压浆流程
①确定抽真空端及压浆端，在水泥浆出口及入口处接上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上，其中阀门2与负压容器之间用一段透明的喉管连接。
②在压浆前关闭所有排气阀门（从构件连接至真空泵的除外，即阀门2和阀门4要打开），并启动真空泵约10分钟，使真空度达到-0.06~-0.1Mpa，并保持稳定，如未能满足此数据则表示波纹管未能完全封闭，需在继续压浆前进行检查并整改。 ③在保持真空泵运作的同时，启动压浆泵，打开阀门1，开始往压浆端的入浆口压浆，注意在压浆过程中真空压力将会下降（约0.03Mpa）。
④待透明的喉管中有水泥浆经过并进入储浆罐时，关闭阀门4，然后关闭真空泵，打开阀门3，当水泥浆从阀门3顺畅流出，且稠度与压入的浆体稠度一样时，关闭阀门2。
⑤然后打开管道两端密封帽上的阀门（如果有密封帽），待流出的浆体稠度与压入的浆体稠度一样时，关闭密封帽上的阀门。
⑥一一打开管道中途预留的排气孔（如果有），待排出浓浆后再一一封闭。 ⑦压浆泵继续工作，并保持0.6MPa的压力，持压不少于3分钟。 ⑧关闭压浆端阀门1和压浆泵，完成压浆。 ⑨拆卸外接管路、附件、清洗所有的压浆设备。
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3）压浆注意事项：
⑴拌浆机必须采用高速循环拌浆机，高速循环搅拌机的优点：高速循环抽吸循环水撞击，充分分散水泥颗粒，水泥颗粒被水膜包裹，水泥浆粘稠但流动性极好，保持时间长，没有沉底、结团现象，硬化过程没有泌水，浆体硬化后收缩小。 ⑵储浆桶可用叶片式，浆液从拌浆机到储浆桶要过网眼小于3mmx3mm的筛子。 ⑶压浆时的计量工具要到位，建议每盘按水泥整数袋的用量进行搅拌，在拌浆机内侧焊一个刻度标记，作为加水的刻度标记；拌浆料每袋25kg，每次加的量不是整袋，须采用称重器具进行计量。
⑷宜先压灌下层预应力管道，再压灌上层预应力管道。同一孔道应连续压浆一次完成。
⑸压浆前必须清除孔道内杂物及积水。
⑹横向和竖向孔道较多，压浆孔道不要遗漏，哪些已压，哪些没压，要做好记录。横向预应力管道容易堵塞，管道压不通的，要做好记录和标记，并在堵管处凿孔，埋设压浆嘴重新压浆。 五、边跨直线段施工 1、施工支架
1）支架须进行专项设计及检算。
2）支架安装完成后应进行专项验收及签证。
3）支架应试压，以检验托架的承载能力及消除非弹性变形。 2、支座安装
纵向活动或多向活动支座应设置顺桥向的预偏，即顶板中心相对底板中心预偏。边墩支座预偏量=B+α*（t3-t0）+β*（t2-t0），其中B代表箱梁弹性收缩、收缩徐变、
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