悬臂浇注连续梁施工手册 - 图文(3)

2019-06-17 12:01

四、悬浇施工 1、施工流程

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2、挂篮安装、检查及走行 1)挂篮施工总体要求: ⑴挂篮应进行专项设计及检算。

⑵按设计图纸进行制造,并按相关规定进行验收、签证。

⑶挂篮安装完成后按规定检查验收、签证,然后按计算荷载进行加载试验,消除挂篮在加载状态的非弹性变形和测量挂篮的弹性变形值,并检验承载力,以便合理设置悬臂浇筑梁段的立模高程。加载试验合格后方可投入使用。 2)挂篮施工注意事项:

⑴挂篮每次走行前、浇注混凝土前,均需进行检查签证。

⑵挂篮吊杆(或吊带)及锚固筋等在挂篮使用过程中均须采取有效的保护措施,特别是精轧螺纹钢严禁通电和电焊打火,以免发生脆性断裂,要求必须外套PVC塑料管予以保护,同时,精轧螺纹钢锚垫板必须与其自身垂直,避免因弯折而造成钢筋损伤。

⑶位于同一T构上的两套挂篮移位,必须同步对称进行,行走速度不应大于0.1m/min,中线偏差不应大于5mm,两套挂篮位移距离差不应大于40cm,移动挂篮时后端应有稳定及防溜保护措施。

⑷值班技术员要严格控制T构两端不平衡弯矩,保证悬臂浇筑施工安全,特别两端悬臂混凝土浇筑速度要严格控制,对称施工,其混凝土方量即不平衡荷载相差不能超过设计要求。

⑸悬臂浇筑施工过程中,必须安排专人经常检查挂篮后端锚固螺杆、前后吊杆(带)、前支点等关键承力杆件的良好情况,并加强起重千斤顶、倒链、钢丝绳、吊带等机具设备的维修养护,发现异常应及时修理或更换。

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⑹本桥挂篮后锚和下滑道锚固大多采用腹板竖向精轧螺纹钢接长锚固,为保证连接强度,并便于检查,要求锚固钢筋和接长钢筋的套接长度都必须用红油漆可靠标识,现场技术员在签证过程中必须100%检查。 3、模板安装

1)模板应保证强度、刚度和稳定性。 2)底模与外侧模连接密贴不漏浆。

3)模板之间宜设置临时撑杆,保证模板位置安装牢固、准确。

4)模板后端吊杆必须预施拉力,防止浇注混凝土过程中吊杆伸长,导致模板与已浇混凝土面不密贴而漏浆。 4、钢筋安装

1)钢筋规格和质量应符合设计及规范的有关要求。 2)钢筋进场后应进行抽检,合格后方可使用。

3)钢筋加工、绑扎、接头等应符合设计和规范有关规定。 4)定位网钢筋应严格按设计图及规范要求设置。 5)钢筋电焊作业时,应加强对波纹管保护。

6)按设计要求的数量安装拉筋。拉筋必须勾在外层钢筋上,使钢筋骨架形成整体受力。

7)按设计要求在波纹管起弯段安装防崩钢筋,防崩钢筋必须必须勾住底板外层钢筋上。

8)竖墙、防护墙预埋钢筋的外露部分,采用刚度较大的水管或角钢临时连接固定,使预埋钢筋横平竖直,定位牢固;防撞墙钢筋安装时,应严格控制防撞墙与桥梁中心线的位置,严禁侵限。

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5、预应力孔道安装 1)纵向预应力安装

⑴预应力管道采用镀锌金属波纹管成孔。圆波纹管钢带厚度:直径≤75mm,厚度≥0.3mm;80mm<直径≤95mm,厚度≥0.35mm;直径>95mm,厚度≥0.4mm。扁波纹管钢带厚度:3孔边锚,厚度≥0.35mm;4孔扁锚,厚度≥0.4mm。

⑵首先根据预应力钢束曲线参数表计算预应力管道位置,每隔60cm计算波纹管坐标,作为波纹管定位依据。

⑶纵向波纹管推荐采用采用钢筋网片进行定位。

⑷波纹管接头处的接头管应采用大一号镀锌金属波纹管套接,长度不应小于30cm。注意波纹管的接头处理,接头处不能有卷边、毛刺,一定要光滑过渡,防止穿钢绞线时波纹管卷起,相关人员要检查到位。接头管两端应使用密封胶带封闭严密,防止漏浆。

⑸底板纵向预应力管道的定位非常重要,坚决杜绝管道位置不准或浇注砼时管道移位,从而导致张拉时混凝土崩裂事故的发生。 2)横向预应力安装

⑴横向预应力一般张拉端采用扁锚,固定端采用P型锚,交错布置。

⑵通常采取横向预应力钢绞线穿入波纹管后,波纹管连同钢绞线一起安装、定位的方法。

⑶横向预应力张拉端螺旋筋应该紧贴铸铁锚垫板背面,P锚端挤压头应紧贴承压锚板,P锚端螺旋筋应介于约束环的两侧,即约束环位于螺旋筋的中间。P锚端锚板与约束圈之间的距离应满足锚具设计参数,不同根数的钢绞线采取不同的距离,对于4根钢绞线扁锚,P锚端锚板与约束圈之间的距离为320mm,对于3根钢绞线扁锚,

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P锚端锚板与约束圈之间的距离为250mm。

⑷P锚处的出浆管设在约束环处,并露出混凝土面。 ⑸横向预应力束定位钢筋间距要求同纵向预应力束。

⑹若接触网基础或拉线基础与横向预应力相互碍事,需适当平移横向预应力的位置,避开接触网基础。 3)竖向预应力安装

⑴竖向预应力管道通常采用铁皮管。相邻两根铁皮管下端开孔,采用软塑管或小钢管连通,连通管距下端锚垫板的距离不得大于20cm。

⑵每根铁皮管上端设置一根软塑管或小钢管,与铁皮管上的开孔连接,作为压浆管或出浆管,其管口伸出梁顶面。压浆管或出浆管与铁皮管的连接口距上端锚垫板的距离不得大于20cm。

⑶要特别注意锚垫板与铁皮管应垂直,将铁皮管与锚垫板焊接在一起。螺旋筋应紧贴锚垫板。

⑷竖向预应力每隔1米设置一道定位筋,定位筋与主体结构钢筋焊接固定。 ⑸施工过程中严禁电焊触碰精轧螺纹钢筋。 6、预埋件安装

预埋件种类很多,且各个节段的预埋件种类、数量可能不一样,应列表标识每节段的预埋件,对照表格埋设各项预埋件。

浇注混凝土前技术人员、质检人员再次对照表格检查预埋件数量、位置,检查无误后方可浇注混凝土。 7、混凝土施工

浇注、养护同0#块要求。

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