文明施工做到全面规划，合理布局，综合治理，五牌一图布置在主要通道一侧。 搞好文明施工，所有材料堆放整齐、平稳，作业场地及时清理，压浆用的水泥袋等废弃物不随意丢弃，应统一收集并妥善处理，做到工完、料尽、场地清，保持施工现场整洁。
严格遵守达标排放的原则，妥善处理施工用的废水、生活污水、油污等，经处理达到允许排放标准后再进行排放。
预应力孔道压浆时应有可靠的防污染措施，严禁污染梁面，压浆设备要及时清洗。 连续梁悬臂浇筑属于危险性较大的分部分项工程施工，施工前，分部应编制安全专项施工方案，并经项目总工程师和总监理工程师签字审批后方可实施，专职安全员要按照批准的方案进行现场监督。
施工现场设置安全标志及必要的围栏，禁止无关人员进入施工现场。
高处作业中，应配备工具箱、零件和废品箱、氧气和乙炔吊栏等设施，杜绝物体坠落源。
为避免工具、工件、联结件、紧固件等甩出伤人，应有防松脱措施和配置防护罩或防护网等安全措施；
施工现场临边、临空、通道口及所有可能导致物件坠落的洞口均应按规定搭设双层安全防护棚，临街建筑面或高层建筑施工周边，应用密目式安全立网或格栅封闭，防止砖碴、石子、工具等坠落物伤人；
高处作业时，严禁往下或向上抛掷建筑材料、杂物、垃圾和工具等，手持工具和零星物料，应随手放在工具袋内，工具袋应拴紧系牢。临时使用的材料必须放置整齐稳固，其堆放数量应经过技术人员确认承重结构的强度和刚度
挂篮设计时，应在新老混凝土结合部位设置接缝处理平台，挂篮上、下横梁设置可
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靠的安全通道，以便于施工和技术员随时检查；底模平台上应严格控制施工荷载，确保挂篮走形时抗倾覆稳定系数符合规范要求。
连续梁施工使用的特种设备（塔机、履带吊机）、小型机具（圆盘锯、切割机、钢丝绳吊具等）等必须经过政府主管部门验收单位或项目部相关部门验收合格后方能使用。
施工人员登记建档，对满足现场要求人员进行安全技术交底，考核合格后方能上岗； 0#块施工前承台至墩身顶面设置标准爬梯，外侧安装钢板网。现场安装的爬梯如果由专业厂家制作，必须提供相应合格证明；爬梯由现场制作必须经工程部、质检部验收合格后方能使用；
墩身旁爬梯高度如果超过8米，每隔6米设置一道附墙，附墙设置部位及标准根据技术部门出具图纸为准；
爬梯至墩身顶面设置廊桥。廊桥标准为：宽度不小于80cm；两侧设置标准栏杆，高度1.2m；底部有踢脚板，高度不低于20cm；
0#块施工时两侧外模拼装后必须保证可靠固定，保证自身结构稳定，固定方式由技术部门出具相应图纸；
0#块外模拼装完成之后外侧爬梯随之接高至外模顶面，设置标准廊桥，方便施工人员通行；
1#块施工完毕后拼装挂篮，架子队技术负责人及相关人员参与挂篮拼装全过程，对拼装顺序及拼装各部位进行过程控制，拼装完成后，分部组织一全面检查，履行签证制度；
对已浇筑的梁面四周设置统一的标准栏杆进行防护。标准为：高度不低于1.2m；内侧挂设钢板网。
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根据施工方案要求挂篮的走行、到位后钢筋绑扎前及浇筑砼前履行签证制度。根据制定的签证表内容对关键部位进行检查，各人员签字后方能进行下一步施工。 挂篮自身附带的通道、爬梯、外侧防护栏杆等安全设施必须符合大桥局《安全防护手册》内容要求；
现场进行的所有起重吊装作业必须符合以下要求： 1）信号指挥人员及特种设备操作人员持证上岗；
2）使用的吊具（钢丝绳、吊篮、卡环等）经过检查，才能使用； 3）在不安全的天气条件下(六级以上大风、雷雨)下停止作业； 九、施工中易出现的通病及防治措施 1、支座安装
1）垫石养护不到位、尺寸偏差太大 防治措施：
⑴垫石混凝土浇注后，其顶面必须覆盖保湿养护，拆模后必须包裹薄膜保湿养护；冬季施工时还需包缠土工布保温。
⑵在墩顶测量放样垫石轮廓线，严格按轮廓线安装模板并固定牢靠。 2）支座安装位置错误
防治措施：安装支座前，现场技术人员应仔细核对支座型号和图纸要求，将支座安装在正确位置。一般固定支座设置在曲线内侧，固定支座和纵向活动支座位于梁的同一侧，横向活动支座和多向活动支座位于梁的另一侧。 3）支座没有设置预偏量，或者预偏方向错误
⑴根据合龙日期的气温及设计图纸中的参数，计算纵向活动支座和多向活动支座的预偏量，安装支座前将支座预偏量设置好，并将支座上下摆临时连接，防止在吊装
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支座或浇注混凝土过程中预偏量发生变化。
⑵设置预偏量时仔细核对预偏量的方向，一般情况下活动支座顶板中心相对底板中心的预偏是远离固定支座方向。 4）支座底灌浆不密实 防治措施：
⑴计算支座灌浆的体积，准备好足够的材料和搅拌设备。单个支座灌浆应一次连续灌注完成。
⑵采用专用灌浆料及说明书中的配合比进行灌浆料的拌合。灌浆料必须充分搅拌，搅拌设备能力要足，防止灌浆时间过长，浆液凝固。 ⑶采用重力法灌浆，灌浆口距支座底板的高度不小于2m。
⑷若支座底板与垫石顶距离太小（小于20mm），推荐采用坐浆法，或者将垫石顶凿低一点。
5）支座锚栓孔没有清理干净
防治措施：安装支座前，现场技术人员和质检人员应对垫石进行验收，锚栓孔壁内的PVC管、杂物、积水应清除干净。 2、钢筋安装
1）钢筋接头质量不满足规范要求止。焊接时焊条强度不够，如焊接长度不够，焊缝不饱满，焊条材质与钢筋材质不匹配；或接头两侧钢筋不同心；或者绑扎连接的搭接长度不足等。 解决措施：
⑴按设计要求制作钢筋，预留搭接长度35d； ⑵焊接前钢筋端部预弯；
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⑶选择与钢筋材质匹配的焊条。 2）钢筋切断处没有补强。 解决措施：及时恢复切断的钢筋。 3）钢筋保护层垫块不规范，数量太少。 解决措施：
⑴购买工厂化生产的垫块，垫块强度不低于结构主体混凝土强度； ⑵根据设计保护层厚度和垫块的位置，选择不同厚度和形状的垫块；
⑶按照4个/m2的数量安装垫块，承载的水平面垫块应一次安装到位，尽量不要后补。
4）拉筋安装不规范：拉筋没有按设计要求的间距安装，数量不足；或者拉筋没有钩住两层的外侧钢筋。 解决措施：
⑴拉筋的作用是使上、下层或内、外层钢筋形成一个钢筋骨架，整体受力，拉筋非常重要。拉筋的钩子必须勾住两层的外侧钢筋。 ⑵须保证拉钩的加工精度，允许偏差±5mm。
⑶拉钩的安装数量必须按图纸要求，不同部位，拉筋的密度不一样：一般来说，底板拉筋间距为30x30cm，顶、腹板拉筋间距为60x60cm。 ⑷腹板拉筋检查合格后方可安装内模。 3、预应力孔道及锚垫板安装 1）纵向束通过束与锚固束位置错误
防治措施：技术人员必须复核封端模的尺寸和波纹管开孔位置；技术人员必须检查锚垫板是否对应锚固束的孔道安装。
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