二、质量管理体系与措施
1、质量目标
本工程质量一次验收合格率100%，工程竣工验收时确保经业主、勘察、设计、监理、施工五方一次性验收达“合格”标准，并争创市优质工程。
2、质量管理体系
按照公司IS09000质量管理体系有效、平稳运行的要求，结合本工程的具体情况，公司对本工程实行公司和直属项目部两级管理体系。
由总经理领导主管生产、质量副总经理、总工程师及主管职能部门质量管理处组成本工程质量管理体系的公司总部级质量管理机构，并按IS09000:2000质量管理体系《质量手册》和《程序文件》规定的职责、管理程序，各负其责，对本工程的工程质量实行宏观管理。
公司成立“衡山外企服务中心项目经理部”，按IS09002质量管理体系《质量手册》和《程序文件》规定的职责、管理程序。本工程质量保证体系图如下页图：
3、质量管理制度与措施
3.1 本工程在施工过程中建立健全质量负责制，各施其责，同时项目部与各施工班组签订质量责任合同，按照合同责任做好质量检查工作。
3.2 为确保质量目标的实现，施工中要对全部施工工序实行质量跟踪检查制度。对钢筋焊接、钢筋绑扎、混凝土浇筑、回填土、模板支撑系统、砌体砌筑、室内抹灰、室外装饰、楼地面、屋面防水等分项工程的全部施工过程采用质量跟踪监督，发现问题及时分析原因，制定对策，立即进行整改，保证质量目标的实现。
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各段、队 质量管理 制定对 施工图纸学习 负责人 领导小组 策措施 与会审制度 质量检 查考核 施工组质量检保修 织设计 查验收 制度 项目经理 质量管理领导技术 岗位 奖励 图纸 技术 负责制 小组确定目标 负责制 负责制 制度 审查 交底 及时 调查 经济保证 公司质量 管理部门 质量管 技术管经济责 施工准 理制度 理制度 任制度 备阶段 施工 过程 产品使 用阶段 组织保证体系 制度保证体系 施工过程质量保证体系 经济保证 质量保证体系 工班长 质检 下达质检工程师、各 技术交 工程师 队负责人、质检员 接制度 实行 奖惩 人员 安排 质量 分析 质检员 目标 落实 材料、产品试验 检验制度 材料、预制件、 半成品检验 文明 施工 优 质 优 量 奖 优 罚 劣 实行质量保 险 、 抵押 检查、统计 工程质量检验制度 信息反馈 工程技术档案制度 机械设备检修 全员 项目经理、质量管理领导小组 经济兑现 分析处理 优质工程 2
3.3 坚持例会制度，每周召开一次质量问题分析会(时间随情况而定)，对工程自检、专检、交接检中发生的质量疑难问题及质量通病有的放矢的拿出纠正及预防措施。
3.4 加强质量检查人员的业务培训，对施工过程中新出现的分项工程，进行质量检查方法、手段和评定质量标准等方面的学习。
3.5 坚持样板制度和操作人员挂牌制度。每个分项工程施工前，经自检并报监理单位检查验收认可后，方准大面积施工。尊重和服从建设、监理单位和质量监督站对本工程的监督检查。
3.6 实行质量岗位责任制。项目经理对工程质量全面负责。班组保证分项工程质量，个人保证操作面和工序质量。严格执行工序间质量自检、互检、交接检制度。分部工程在“三检”和专业检查基础上，报请质量监督站核验同意后，方可进行后续分部工程的施工。
3.7 实行质量否决权，坚决贯彻公司质量奖惩规定，对工程量实行重奖重罚。
3.8 认真审阅和熟悉图样，对各分部、分项工程进行技术交底，严格按国家现行施工质量验收规范、质量验收统一标准及市质监部门的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、保证多出优良产品。
3.9 加强对职工的教育和学习，经常组织职工学习各种规范规定的质量标准，对各分部、分项工程做到精心施工，并加强中间验收，自我评定，消灭质量事故和质量隐患。
3.10 加强技术复核工作，完善复核制度，对测量定位、放线、
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轴线、标高、柱梁墙板的模板截面尺寸、门窗洞口尺寸、预留孔、预埋件、排水管道、坡度标高及其他尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生任何差错。
3.11 混凝土及砂浆的配合比计量加强管理，任何材料不得随意增减，按规定做好试块并及时试压。
3.12 隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，经现场施工员、质检员会同建设单位现场负责人及监理共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。基础工程全部完成后回填土前及主体结构封顶后，均须由质监站参加及业主、勘察、设计、监理、施工五方中有关单位进行基础及主体分部工程验收，并做好质量核定签证工作。
3.13 对原材料、成品、半成品的质量控制和管理工作，所有建筑材料均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行试验的材料，必须进行试验，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质材料进入基地。
3.14 水电等设备安装工程必须和土建密切配合，凡是土建图上标明的预埋件、预留孔，先在土建施工中由安装工配合预埋好、留好。如在砖墙或楼板上打洞，首先征得土建施工员同意方可进行。
3.15 加强材料、设备管理，本工程所用材料必须符合国家规定的技术标准，进场前所有原材料，均由建设单位、监理单位及施工单位共同对生产厂家进行资质审查，审查通过后方可进行订货。为确保本工程材料的连续供应及质量，组织成立工程材料供应领导小组，由项目经理任组长，其他负责人为小组成员。由材料领导小组全面负责材料的选择、提料、定货、质量检查、试验等工作。实行材料设备等物资保证优先供应。材料的检测、试验工作实行签证封样制度。现场设专职有证试验取样员，负责原材料的进场前检查、验收与进场后取样、送检等试验工作，取样由监理公司见证，材料
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进场必须出示出厂合格证和技术检验报告，使用前必须依据现行国家规范要求进行试验，试验合格后方可用于工程。现场材料员根据施工进度及早提出材料计划，积极组织按进度计划提前进场。
3.16 计量管理措施
认真贯彻执行国家有关计量法规和计量单位，计量工作程序和计量器具的配备，严格按计量网络进行。
加强计量器具的周检、抽检管理，所有计量器具必须按期检定，未经检定或检定不合格的计量器具一律不得使用。
计量工作由有计量合格证书的专职计量人员统一管理，计量器具逐一建卡，计量部门统一调配，建立台帐，使用人员必须按其说明正确使用精心维护、妥善保管。
材料部门必须对进场的材料严格计量，应及时对水泥、钢材、砂、石等进场消耗量进行计量检测，做好原始记录，并对检测数据负责。
4、分部及分项工程质量保证措施 4.1 基础工程
除严格按照国家现行的有关规范、标准和省、市的有关规定施工外，根据本工程实际情况，特制订措施如下：
1、定点放线。移交的控制点和控制标高，必须在现场复测，并且相互办理交接书面材料，才准使用。施工中的测量放线要经复核后才能使用。
2、钢筋原材料、焊接必须严格按有关规范要求操作及检验合格后才准使用。
ll、砼配制必须做到(1)用配合比单中指定的材料，有专人负责过磅计量上料；(2)检查水灰比；(3)不准套用和随意改变配合比。
12、砼浇捣时，
4.2.1 测量定位放线经复查无误方可组织破土开始施工。 4.2.2 基础土方挖至设计标高时，通知建设方会同勘察与设计部
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