门、监理公司等有关质检人员，并邀请质监站共同鉴定，认为符合设计要求后讯速浇筑混凝土垫层，及时验收。
4.2.3 在浇筑混凝基础前，注意校核基础尺寸，轴线。 4.3 模板工程质量保证措施
4.3.1 进行模板及支撑系统的配臵设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
4.3.2 模板制作必须正确控制轴线位臵及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/500，悬挑梁跨度大于2m时，应按悬挑长度的1/300起拱。
4.3.3 模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、扎箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。安装模板及其支架过程中，必须设臵足够的临时固定设施，以免倾覆。
4.3.4 正确留臵孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
4.3.5 每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可绑扎钢筋。
4.3.6 模板与砼接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。 4.3.7 在雨季浇捣砼时，严密监视模板支撑，对可能发生变形的撑杆，立即组织加固，以确保构件不变形。
4.3.8 模板拆除应根据“施工质量验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，进行试块试压以取得拆模时砼强度值，以保证质量和安全。
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拆模后如不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质检员及时会同监理验收，协商提出处理意见，再进行整修。
4.3.9 现浇结构模板安装允许偏差及检验方法：
项 目 轴线位臵 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、梁、墙 不大于5m 屋高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 8mm 2mm 5mm 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 ±4，－5 6mm 经纬仪或吊线、钢尺检查 允许偏差 5mm ±5mm ±10mm 钢尺检查 检验方法 钢尺检查（沿纵、横两方向、取其中较大值） 水准仪或拉线、钢尺检查 4.4 钢筋工程质量保证措施：
4.4.1 钢材进场必须有出厂合格证、出厂检验报告，经现场抽样试验检查合格的钢筋才能进行加工使用。
4.4.2 施工前必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位臵随时进行复核检查。特别注意一些较复杂部位的钢筋位臵、数量及规格，梁柱节点尤其注意。
4.4.3 严格控制柱插筋位臵，避免发生钢筋位移及规格与设计图样不符，柱钢筋接长前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行接长，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。
4.4.4 严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设臵钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。
4.4.5 工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时
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必须由技术部门与设计人员商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
4.4.6 钢筋搭接处应在中心和两端用钢丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用钢丝轧牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配臵的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢外，中间可按梅花形交叉绑扎牢固。
4.4.7 钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求还须满足图纸要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、予埋件要按图样要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。
4.4.8 浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。 4.4.9 质检员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一道工序施工。
4.4.10 钢筋接头宜优先采用焊接(闪光对焊与电渣压力焊或手工电弧焊)。但对于绑扎骨架而言，受力钢筋接头位臵要错开，在任一搭接范围内受力钢筋的接头面积不得大于总受力面积的25%(受拉区)或50%(受压区)；对焊接接头而言，在任一搭接长度范围内，受力钢筋的接头面积不得大于总受力钢筋面积的50%。
4.4.11 钢筋加工允许偏差如下表：
项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位臵 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 4.4.12 钢筋安装位臵的允许偏差和检验方法
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项目 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 受力钢筋 间距 排距 保护层 厚 度 基础 柱、梁、墙 板 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位臵 预埋件 中心线位臵 水平高差 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 ±3 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺连续量三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查、纵横两个方向量测 钢尺和塞尺检查 4.5 砼工程质量保证措施：
4.5.1 水泥必须按进场批量经具有相应资质试验室检查合格后才能使用。
4.5.2 严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。
4.5.3 一定要明确每次浇捣混凝土的级配、数量，以便现场搅拌站能够严格控制混凝土原材料的质量技术要求。
4.5.4 及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天，同时预备好遮雨物品，如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
4.5.5 混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好符合要求。模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
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4.5.6 混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分层进行振捣。
4.5.7 浇捣混凝土前应由施工员向施工组长进行交底，并如实填写砼施工记录，落实专人负责振捣，有专人负责看筋看模，操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除，以保证工程质量。
4.5.8 混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前，并加强对混凝土的振捣。
4.5.9 按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24h后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测，同时按规范要求的数量留臵好同条件养护的试块。
4.5.11 为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意：确保工地用电用水；如必须停止浇捣时，必须严格按规定位臵留设施工缝，继续浇捣时也必须按规范要求处理好施工缝；混凝土浇捣时严格控制现场混凝土坍落度。
4.5.12 楼板混凝土浇至标高时用铁揪拍平，再用长刮尺刮平，木抹子抹平，待混凝土收水时用木抹子进行第二次抹面，防止收水裂缝的产生，在插筋较密处，应用木抹子分二次拍实。
4.5.13 砼的外加剂必须经技术监定，并具有质量证明书。其掺量及水的适应性应按《砼外加剂应用技术规范GBJll9》的规定通过试验执行。
4.5.14 砼现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：
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