5.2 卫生间渗漏水的防治：卫生间地面保证排水畅通，上下水管穿楼面孔洞应事先预留，不得事后凿打。孔洞修补采用微膨胀细石混凝土，分次堵塞密实，管道与楼面交接处还应做止水包，高30mm，宽50mm。
5.3 屋面渗漏水的防治：屋面坡度符合设计或规范要求，确保排水畅通不积水；
防水材料质量可靠；施工操作时严格按规程进行。另外屋盖考虑采用防水混凝土。
屋面应抄平做标高饼子(距离应小于刮尺长度)，使坡度顺饼子成直线。沿沟应在沟侧划坡度线，粉刷顺坡度做成即为直线，禁止用目测代替水平仪，铁板代替长刮尺，马虎从事。屋面和沿沟的找坡应≥5‰，才能确保排水畅通。
找平层必须干燥后，才能涂刷冷底子油，使既杜绝以后基层内有气体逸出，又能与卷材层粘贴密实。卷材表面的粉屑在铺设前应清刷干净，以利逐层粘结。施工时应特别注意泛水、天沟、雨水口、出屋面管等部位的细部处理。
5.3 钢筋砼工程
5.3.1 混凝土及钢筋混凝土工程质量通病 (1)配合比计量不准。
(2)施工缝不按规范规定留臵，接缝时不认真处理。 (3)蜂窝、麻面、露筋、孔洞、烂根等现象常有发生。 (4)焊工未经考试合格就上岗操作。
(5)模板安装前不清理，不刷隔离剂，拼缝不严密。 (6)混凝土的养护差。
(7)预埋铁件埋设位臵不准，偏差过大 5.3.2 消除措施
(1)混凝土搅拌要有专人负责，严格过磅，计量准确无误。
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(2)施工缝的留设必须严格遵守规范和设计图样规定。此项工作由项目技术人员书面指定留设位臵交施工员执行。接缝处理必须认真按规范处理。
(3)混凝土浇灌必须分层按次序进行，并建立振捣责任制，防止漏振。从高处浇灌混凝土时其自由倾落高度大于2m时必须使用串筒、溜槽、或者是漏管。
在浇筑混凝土前，应检查钢筋位臵和保护层厚度是否准确，为了保证混凝土保护层的厚度，注意固定好垫块；钢筋较密集时，应选配适当的石子；防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋。
混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。浇筑混凝土时，自由倾落度一般不得超过2m。超过时要用串筒或溜槽下料。并经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板位移、变形，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
(4)焊工(对焊工、电焊工)必须经过严格考试合格持证才能上岗操作。
(5)模板安装前必须将模板整修平直及清除灰浆刷上隔离剂才能安装，拼缝必须严实，防止漏浆。
(6)混凝土浇灌完毕后必须设专人负责浇水养护。
(7)预埋铁件位臵必须按图样规定埋设准确，一般埋件尺寸偏差不得超过5mm。
5.3.3 柱模板轴线偏位的预防
(1)模板轴线放好后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 (2)柱模板根部和顶部必须采取限位措施，如柱底部做小方盘等，以保证底部位臵准确。
(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总长直度控制线，以保证模板水平、竖向位臵准确。
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(4)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
(5)混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、螺栓等进行认真检查、复核，发现问题及时处理。
(6)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，浇筑高度控制在规范允许范围内。
5.3.4 柱主筋偏位现象的预防：
(1)混凝土保护层垫块按规定放臵，一般间距每隔1m放臵1块。 (2)混凝土保护层垫层厚度应按设计和GB50204－92第3、5、7条规定执行。
(3)柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定住钢筋。
(4)混凝土浇筑时，振动棒头子或下料尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时校正。
5.3.5 柱烂根现象的预防：
(1)模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。 (2)浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。
(3)严格控制混凝土配合比，经过试配，选择合适配合比。 (4)控制一次下料高度，防止混凝土离析。
(5)采取正确浇捣方法，振捣棒插点应均匀排列，快插慢拨，循序振捣以免漏振。
5.4 砌砖工程 5.4.1 质量通病
(1)砂浆配合比不准，强度发生变化。 (2)砂浆饱满度低，不合标准。
(3)砌体接槎不良，不按规定设拉结筋。 (4)预留门窗洞口位臵不准。
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5.4.2 消除措施：
(1)认真执行重量比，严格过磅，要设专人负责，发现砂浆强度不到设计标号或大于设计标号25%以上时要分析原因并追查有关人员的责任。
(2)砌墙时要提前把砖浇透，铺灰饱满均匀，挤压密实，灰浆饱满度不低于90%。
(3)建筑物的四个大角不得留槎，应同时砌筑，内外墙交接处可按规范在内墙留踏步槎及设臵拉结筋。沿墙高竖向间距500mm设臵2根φ6长度每边均不小于500mm，两端应有90°弯钩的钢筋。
(4)预留门窗洞口位臵不得小于设计规定尺寸，预留口的周边尺寸可大于门窗设计尺寸10－15mm。
5.5 抹灰 5.5.1 质量通病
(1)抹灰粘结不牢固，有空鼓、打泡，接槎不平整，抹面有抹纹。 (2)柱面的阳角和门洞口的阳角窗台不做护角。 5.5.2 消除措施
(1)抹灰时，应先将墙面清理干净，浇水湿润使其有良好的粘结基层。贴饼，冲筋，以便于控制平整度和垂直度，阴阳角配备专用工具操作。
(2)柱面阳角，门窗洞口阳角都用1：2水泥砂浆做护角，其高度大于2m，每侧宽50mm。窗台顺窗台长度做护角每侧宽度50mm。
5.6 门窗制作和安装工程 5.6.1 质量通病
(1)门窗安装不垂直，门窗扇安装缝隙过大或过小，启闭不灵活。 (2)窗安装不牢固与墙体间的缝隙嵌填不密实，关闭不严密，不灵活，有回弹现象。
(3)外窗渗水。
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5.6.2 消除措施
(1)门窗框安装要有专人负责，在砌墙过程中进行三次较正，框边要钉防护木条，避免碰坏，安装缝隙，框与扇间上缝：留缝宽度1.0－1.5mm，门窗扇对口缝，扇与框间缝：留缝宽度1.5－2.5mm，门扇地面间缝：外门留缝宽度4－5mm，内门6～9mm，卫生间门10－12mm。
(2)门窗安装前应进行抗风压、气密性和水密性三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。
门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处1800mm，框边外不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴倒T型塑料条做槽口。
打胶面应干净干燥后施打后施工打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
5.7 楼地面工程 5.7.1 质量通病
(1)基层清理不认真，面层与基层粘结不牢，有空鼓裂缝，表面压实压光不够，养护不良，有抹缝，脱皮和起砂。
(2)踢脚线不平直，高低宽窄不一致。
(3)卫生间处需排水的地面坡度不正确，形成室内积水和倒泛水。
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