自上而下施工，具体施工步骤如下：
1、机械准备：浮船10m×10m×1.5m一只（用四只5m×5m×1.5m浮船连接为一体），长臂挖掘机一台，普通挖掘机两台。首先将浮船分块放入河道中，连接为整体后将其固定在河岸边沿。河道岸墙破除后修顺直坡道至浮船，长臂挖掘机、普通挖掘机各一台沿坡道上浮船。挖掘机上浮船时，需用吊车或挖掘机辅助保证浮船平稳，避免浮船一侧受力导致倾覆。
2、河道清淤按照自上游至下游、先中央后两侧的顺序施工。
3、浮船清淤施工时，两台挖掘机停放在浮船两端，普通挖掘机用于清淤施工时固定浮船及辅助浮船移动、行走，长臂挖掘机进行清淤施工。
4、首先进行河道中央的淤泥挖掘。我标段河道现状宽度在35米至50米之间，施工时挖掘机不能一次将河道中央的淤泥挖至河堤上，故河道中央的淤泥需经过2~3次倒运方能至河道两侧，然后浮船再移动至河道边沿，直接将淤泥挖至河岸上。
5、由于采用水中清淤，淤泥含水量大，运输过程中容易造成道路及周边环境污染，因此淤泥挖至河岸后需经过晾晒方可外运。
6、清淤过程中由于河堤标高无法清楚的检测到，故需准备小船及探杆一套，在一定区域内清淤完成后，检测人员立即用探杆检测清淤深度，避免出现漏挖或开挖深度不够的区域。
4.5土石方填筑工程 4.5.1施工准备工作
1、技术准备：先进行原始桩位复测、中线放样报验、征地红线放样、填方断面复测、回填土压实试验、编制填土施工方案、选择有代表性地段作为填土施工试验段。
2、机械设备准备：所有用于土方回填工程的机具设备（压路机、自卸运输汽车、洒水车、推土机、挖掘机以及用于检测填土密实度的环刀、灌砂筒等配套设备）必须在开工前运至施工现场，并保持良好状态。
3、人员准备：成立土方回填工程工地管理机构，配置一名工程师，一名机械工程师，一名测量技工，两名土工实验员。所有机械车辆操作工人均按“三班制”配齐人员。
4.5.2质量控制和质量检测技术措施
1、铺料厚度控制
施工中要严格控制铺料厚度按规范要求，卸料处应备有层厚标尺，以控制铺料。每一填筑层碾压后，要按方格网进行高层测量，据此检查填筑层厚。
2、干容重控制
在每个填筑部位上，每层随机取一组（3个试样），干容重取3个试样的平均值，干容重低于设计值的98%以下者，全部返工重做。
3、质量检测
现场采用环刀法或灌砂法检测压实密度，其它土工实验由监理指定的实验室进行，主管工程师要经常跟踪检查工序操作质量，搞好“三检”制度，对填筑材料，含水量，填土干容重，填筑厚度等要严格检查，发现不合格点及时纠正处理，使工序质量管理处于受控状态。
4.6浆砌块石工程 4.6.1 浆砌块石原材料
砌石材质坚实坚硬，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，且色泽均匀其物理力学指标符合设计要求。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标须符合施工规范的规定要求。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块石中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。小于25kg的片石仅用于塞缝，其用量不得超过砌体总量的10%。用于挡墙外层的粗料石，必须棱角分明、各面平整，长度大于50cm，宽、厚不小于20cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差小于3cm。在砌筑前先将石料清洗，使石料表面湿润，充分吸收水份，但不得残留积水，以便易于与水泥砂浆黏结。经验收合格后方可砌筑，
砂：砌筑砂浆采用中粗砂、粒径为0.15~5mm，细度模数为2.2~3.0。
水泥和水：水泥选择P.O42.5级，进场检测合格的水泥，集中堆放在不被雨淋的库房。过期和受潮结块的水泥禁止使用。使用经检测无污染的水。
砂浆材料：砂浆严格按施工图纸规定的强度和施工和易性要求，由试验室出具的配合比通知单进行配制。在施工中严格掌握配料量，配料的称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3，水为±1%。
砂浆采用机械拌和，翻斗车运到施工现场。机械拌和不小于3分钟，砂浆随拌随用。在运输中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。
现场砂浆质量用抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组6个，设计龄期每期400m3砌体取成型试件一组3个。
4.6.2砌筑方法
4.6.2.1铺浆（座浆）
浆砌石护坡采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，厚约3~5cm，随铺浆随砌石，有利于灰缝座实。毛石砌体，要求逐块座浆，逐块安砌，避免形成空洞，缝隙需用砂浆填塞饱满，较大空隙应采用碎石填塞，不得无浆直接贴靠，严禁先堆砌石后下砂浆。
4.6.2.2摆放石料
在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆开始溢出为度，上下层砌石错缝砌筑，除最下一层（即第一层）块石须大面朝下外，上面的块石不一定必须大面朝下，宜做到犬牙交错，搭接紧密即可，必要时，应设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法，不得有空缝，在砌下层石块时，同时考虑上层块石如何接砌，靠外侧选用，表面较平整，尺寸大致一致的块石砌筑，无勾缝要求的结构物，边砌边平缝，同时粘结于块石外面的砂浆及时清理干净，以便达到外露面平整美观。
4.6.2.3竖缝灌浆
石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，插捣密实。浆砌石砌筑时应整段均衡上升，相邻坡架之间高度差不得超过50 mm。上升的高度原则上每天不超过70cm。为避免出现地基加荷过快，每10天上升的高度不应超过150 cm。此外，砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差不得大于15mm。
4.6.2.4勾缝处理
水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用细砂，水灰比控制1:1~1:2之间。浆砌石外侧勾凸缝，块石砌筑时预留2cm深的凹槽，勾缝前灰刀将块石表面清洗干净，勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，后勾立体缝，灰缝处用清水润湿，勾缝砂浆的标号比砌体砂浆标号高一号，勾缝形状为凸缝方形，形状基本一致，力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整。勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用，单独拌制。
4.6.2.5养护
砌体施工告一段落,可在收工时,用麻袋等覆盖物将砌体盖好。一般气温条件下，在砌完后的10~12h以内，洒水养护,养护时间不少于14d；温度较底时必须采取保温措施。
4.6.2.6 质量控制
石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆，也不得采用外面侧立石块，中间填空的砌筑方法，石块间不应相互接触。
浆砌石体结构尺寸和位置允许误差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm。
4.7干砌石工程 4.7.1施工程序
施工准备 铺设碎石垫层 干砌石面层砌筑 验收 4.7.2施工方法
垫层铺设：
a.垫层碎石采用人工运至铺设面，人工铺设平整、压实。
b.垫层铺设采用自下而上，分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。 c.垫层层厚必须符合设计要求。
d.分段铺筑时，应使接缝层次清楚，防止产生层间错位、缺断、混杂现象。
e.已铺筑垫层的工段，应及时铺筑保护层，严禁人车运行。下雪天应停止铺筑，雪后复工时应防冻土。
干砌石面层：
a.垫层验收合格后，先复核样桩高程，并在沿横断面方向上加桩，或者制作30cm高的样架，进行接线施工，以备在砌石时，控制砌石厚度。
b.块石垂直于坡度铺砌，除非块石最大尺寸大于所规定的砌体厚度外，块石的最大尺寸要与砌面垂直。
c.干砌石砌体缝口砌紧，底部应垫稳、填实，严禁架空，即达到“平准稳、错满紧”的要求。
干砌石不得使用翘口石和飞口石。
e.干砌石宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；石料最小边厚度不宜小于15cm。
f.所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无分化剥落和裂纹，几何尺寸符合设计要求。 g.对块石进行选择搭配，使块石之间接缝密实、稳定、牢固。块石之间缝隙用适合缝口大小的石料嵌实，石块粒径要严格控制，杜绝使用太小的石块，以免出现叠砌、浮塞、小石集中的现象。砌筑时应进行错缝施工，避免出现直缝、通缝，同时施工时不得破坏碎石垫层，块石要大面朝下，表面要修平，最后封边时使用平整块石，并将边面凿平。完成一个砌筑单元段经验收合格转入下一个施工单元段的施工。
4.8砼灌砌块石工程 4.8.1主要的施工方法
灌砌用块石应新鲜，坚硬，面石要求基本上有两个平整面，基础厚度为30cm。灌砌块石应敲去尖角，冲洗污物，保持湿润，干净；胶结材料为C15细石砼。
直立墙面灌砌块石施工，建基面采用先铺10cm细骨料砼垫层，振捣密实，然后随砌随灌，砌石应错缝，垂直缝4~5cm，腹石要求大面朝下，保持间距6~8cm；
面石间可以采用水泥砂浆勾缝深2cm或用移动式简易模防止漏浆，待砂浆初凝后，填灌和易性较好的砼，用振捣器捣，至表面泛浆为止，然后再砌筑上一层灌砌石；
面石与腹石之间衔接，应布设拉结石，避免面石与腹石出现纵向通缝。灌砌石要求水平分层上升，应禁止上下砌石的竖向通缝，直立墙表面保持平直；
灌砌块石养护同砼，应及时覆盖、洒水。
4.9干砌卵石工程 4.10 钢筋、模板工程 4. 10.1钢筋制安
1、施工方法