（4）输送带绕经驱动滚筒的阻力 Wqg＝（0.03～0.05）(Sy＋Sl)
式中：Wqg---输送带绕经驱动滚筒的阻力，N; Sy---输送带在驱动滚筒相遇点得张力，N； Sl---输送带在驱动滚筒分离点得张力，N。 空载附加阻力W0′′为:
W0′′＝0.1(Wzh＋Wk)＝0.1×(12889＋2320.6)＝1521(N) 3、输送带张力计算
（1）计算满足垂度条件的重段最小张力Sminzh: Sminzh＝5（q＋qd）lg′cos?
（2）按逐点计算法计算各点的张力 现设最小张力点3则有： S3＝5（q＋qd）lg′gcos?
＝5×（62.1＋8.8）×1.5×cos0°×9.8 ＝531.8×9.8 ≈5211.2（N） S2＝S3/（1.03～1.05） ＝5211.2/（1.03～1.05） ＝5059.4～4963.1(N) 取5059.4 N S1＝S2-Wk
＝5059.4－2320.6
＝2738.8(N) S4＝S3＋Wzh
＝5211.2＋12889
＝18100(N)(最大张力点) 式中：
l g′---重段托辊的间距，一般为1～1.5m,取1.5; g---9.8N/kg。
（3）验算摩擦力备用系数
据相遇点张力S4(Sy)和分离点张力S1(Sl)用下式验算摩擦力备用系数n: 取μ、α分别为0.3、455°＝7.94 n＝Sl(eμα－1)/(Sy－Sl)
＝2738.8 ×(e0.3×7.94—1)/( 18100—2738.8) ＝26912.9/15361.4
＝1.752>1.15～1.2(符合要求) （4）验算输送带强度
对与煤矿矿用阻燃输送带安全系数m为： m＝SdB/Smax
＝(580×1000)/18100 ＝32.05 安全
式中：Sd---阻燃带的整体纵向拉断强度，为取580N/n; B---阻燃带宽度1000mm；
Smax---输送带运行所受的最大静张力（S4）。
4、功率计算 滚筒牵引力W0为：
W0＝Wzh＋Wk＝12889＋2320.6 ＝15209.6(N) 反馈功率（电动机发电运行时的功率）N′为： N′＝（|W0|〃ν′η）/1000
＝（15209.6×1.05×2.5×0.85）/1000 ＝33.94(kW) 空载功率N′′为：
N′′＝(W0′〃ν)/(1000〃η) ＝(1521×2.5)/(1000×0.85) ＝4.5(kW)
N＝1.2×（N′＋N′′）＝46(kW) 选用75kW电动机。
式中：ν′---发电运行时的输送带速度，等于1.05ν＝1.05×2.5m/s; 其它同上。 5、拉紧力H的计算
H＝2×(S4＋S1)＝2×（18100＋2738.8）＝41677.6(N)
此拉紧力是按稳定运行条件计算，还应考虑满载起动和制动的需要，增加拉紧力。 6、制动力矩的计算
（1）实际所需的制动功率为： NT＝N0－QH/184
＝N0－800×0/1840 ＝380（Nm）
其中：N0＝Pv/1000＝380(kW)
Q---带式输送机的输送能力，800t/h; H---输送机提升高度，800×sin0°=0m。 （2）计算制动力矩MT′ MT＝K〃(1000 NT)/ω ＝1.3×1000×380/7.9 ＝62531.6（Nm） MT′＝(MT/i)η
＝(62531.6/19.867)×0.9 ＝2832.6（Nm）
式中：MT′---电动机上的制动力矩Nm； MT---制动力矩，Nm;
K---制动安全系数，取1.3;
ω---驱动滚筒的角速度，ω＝2v/D＝7.94rad/s； η---传递效率，取0.9； D---牵引机滚筒直径，0.63米； i---减速器减速比，为19.867。 7、带式输送机选型设计计算程序框图
第三节 采区上下山运输及辅助运输
一、采区上下山运输
1、采区上下山运输设备的选择
根据本次设计要求，采区上下山运输服务于两个回采工作面的运输，所以选择带式输送机。
2、采区上下山带式输送机的选型计算 与第二节相同 原始数据：
（1）、带式输送机的铺设长度，L=800m（下山长度）； （2）、带式输送及的铺设倾角，－14°; （3）、顺槽运输生产率,Qc=559.143t/h; （4）、物料的散碎密度，γ=1t/m3; （5）、物料中最大块度的尺寸，amax=300mm; （6）、物料的堆积角，ρ=30°。