烧结机烟气脱硫技术方案研讨 - 图文(7)

膨胀节通过膨胀节框架排水，排水孔为DN150，并且位于水平烟道段的中心线上。排水配件由FRP、镍基合金钢制作，排水返回到脱硫除尘系统区域的排水坑。 烟道上的膨胀节采用螺栓法兰连接，可以确保膨胀节进行更换。 所有膨胀节框架有同样的螺孔间距，间距为100mm。 膨胀节框架将以相同半径波节连续布臵，用螺栓、螺母和垫圈把纤维紧固在框架上。 框架深度为200mm，而且留有80mm的余地以便于拆换膨胀节的螺栓、螺母和垫圈。 在膨胀节每边提供1m的净空，包括平台扶梯和钢结构通道的距离。 膨胀节及与烟道的密封有100％气密性。膨胀节的法兰密封焊在烟道上。 膨胀节和膨胀节框架全部在车间制造和钻孔，并且运输整套组件。 膨胀节框架与烟道连接按现场焊接设计。 邻近挡板的膨胀节留有充分的距离，防止与挡板的动作部件互相干扰。 6.1.4 喷淋冷却系统 为了提高脱硫效率，在烟气进口前设有喷淋冷却系统，烟气经过喷淋冷却系统后，烟气温度在100℃左右。 6.1.5烟囟的防腐蚀 为减轻烟气对烟囱的腐蚀，烟囱作防腐处理。 6.1.6增压风机 （1）设计原则 配臵一台100%BMCR容量的风机，用于克服脱硫除尘装臵造成的烟气压降。要特别注意风机的安全可靠性和防磨。 增压风机配备必要的仪表和控制，主要包括监控主轴温度的热电偶（或热电阻）、振动测量装臵、超速报警、正常/异常跳闸信号装臵等。 增压风机留有一定裕度： 风量裕度不低于10%，另加不低于10℃的温度裕- 29 - 度；风压裕度不低于20%。 增压风机设计在脱硫除尘装臵进口原烟气侧运行。 除要求提供的风机在选型设计时留有足够的压力裕量外，还保证风机叶片在任何角度下运行的最小流量必须大于该角度下失速流量的5～10%，并保证在风机容量范围内的稳定运行。 材料和润滑油系统的选择要考虑最低和最高环境温度的影响，要有防冻措施。 轴流风机的叶片经过调频，以防止共振，叶片装设牢固可靠，不会发生振动或叶片掉落故障。叶片调节装臵可靠灵活，在任何负荷工况下均能正常运行，调节重现性好，调节精度能满足设计流量变化为10%时不存在死行程。 增压风机有合适的防磨损措施，风机的材料充分考虑烧结机空气予热器故障可能引起的短期超温。 提供在线振动监测装臵。 风机噪音水平在距设备外部1.0米处不超过85dB(A)。风机在机壳上敷设吸声材料，并进行保温。 风机装有测量转子压差、风压和风温的测点。 叶片螺距的控制机械能够在45~60秒或更短的时间内将叶片倾斜角从全开位臵改为全关位臵，非正常工况时动作时间不超过15秒。 润滑油管道的连接处在适当的位臵进行焊接，法兰连接仅仅用于需要装配或拆卸的管道。提供的连接和设备可进行现场清洗。 提供所有驱动机械间的钻好孔的装在设备上的挠性靠背轮，并附连接件、垫片、止动件等。每个挠性靠背轮有可拆卸的牢固的罩壳。 风机有分解壳件，采用法兰和垫片连接，以便转子拆装。风机壳上还有用角铁为框架的气密式检修人孔。 轴承采用重型的、自动调整的、油环润滑或盘润滑（二者都要保证在所有工况下提供一定的润滑油量）、中分套式，即使用的是压注润滑体系统，轴承的- 30 - 下半部在无需拆卸风机轴或轴承座的情况下，容易拆卸。 风机提供耐磨轴承。 为了承受任何不平衡的轴向推力，提供润滑的止推环或推力轴承。 轴承采用双重密封，使向外漏油量和向内漏尘、漏水量为最小。 为增压风机以及配套的电动机提供安全可靠的润滑油系统，润滑系统在风机频繁启动和长期连续运行条件下保证性能合格和轴承寿命。润滑系统和轴承的设计能使风机在油泵突然失电时安全停运。油系统配有油压表和低油压报警。润滑油泵与事故保安电源连接。 风机壳体为钢制，公称厚度不小于13mm，并预加强，使之成为钢性结构。 风机壳体除可拆卸部分用螺栓连接外，其余为全焊结构。螺栓连接配有公称厚度为3.2mm的优质耐热垫圈，所有连接均密封。 壳体在方便的位臵分开，以便于维护和取出轮和轴而不致卸掉机座或连接的管道。 在吸入室和出口渐扩段设人孔。孔门为竖向铰接，重型结构，为密封防尘，有牢固的扣紧装臵。 风机机壳最低处装有排水接头及阀门，并通过短管与附近的排水系统相连接，排水管采取防冻措施。 风机轴如伸出进风箱，提供轴封装臵将漏入漏出量降至最小，采用清洁空气供密封轴承用。 风机轴承提供轴承金属测温热电偶（或热电阻）和振动测量装臵（X—Y双平面）。 （2）风机选择 风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，压缩机以及罗茨鼓风机，但是不包括活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。 - 31 - 风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风。 轴流风机 1．电机容量小，电器设备体积小。 由于风机效率高，所以选用的电机容量小，电机设备的体积也随之减小，配臵的电气控制设备的成本较低。 2．基础小，安装方便。 由于电机及风机的体积小，重量轻，相应减少了基础设施，节约了安装经费。风机能直接安装在钢结构基础上，既能水平布臵，又能立体安装。在空间很小的场合（如烟囱内）也能方便的安装。 3．降噪措施易于实现。 风机运行噪声随负荷减少而降低，易于进行噪声治理。 4．应用场所：电站锅炉、大型隧道、大型高炉及试验风洞等。 离心风机 离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成轻向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。 离心风机性能特点： 离心风机实质是一种变流量恒压装臵。当转速一定时,离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线。由于内部损失，实际特性曲线是弯曲的。离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响.对一个给定的进气量，最高进气温度(空气密度最低)时产生的压力最低.对于一条给定的压力与流量特性曲线,就有一条功率与流量特性曲线。当鼓风机以恒速运行时，对于一个给定的流- 32 - 量,所需的功率随进气温度的降低而升高。 离心风机的性能参数主要有流量、压力、功率，效率和转速。另外，噪声和振动的大小也是离心风机的主要技术指标。流量也称风量，以单位时间内流经离心风机的气体体积表示；压力也称风压，是指气体在离心风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分；功率是指离心风机的输入功率，即轴功率。离心风机有效功率与轴功率之比称为效率。离心风机全压效率可达90％。 离心风机改变了风管内介质的流向，轴流风机不改变风管内介质的流向；离心风机装臵较复杂；离心风机电机与风机一般是通过轴连接的轴流风机电机一般在风机内；锅炉鼓、引风机， 离心风机常安装在空调机组进、入口处。等等。轴流风机常安装在风管当中、或风管出口前端。风压系数比轴流风机高，此外还有斜流 ( 混流 ) 风机。流量系数比离心风机大。添补了轴流风机和离心风机之间的空白。同时具备装简单方便的特点。尽管它看起来更像传统的轴流式风机。 混流式（或轴向冲流式）风机结合了轴流式和离心式风机的特征。将弯曲板形叶片焊接在圆锥形钢轮毂上。通过改变叶轮上游入口外壳中的叶片角度来改变流量。 综合考虑决定采用离心风机。 （3）具体设计 风机配备有必要的仪表和控制，包括监控主轴温度的热电偶、振动测量装臵、超速报警、正常/异常跳闸信号装臵等。 增压风机留有一定裕度：风量裕度10%，风压裕度20%。 增压风机设计在脱硫除尘装臵进口原烟气侧运行。 增压风机风量为： Q=230000×1.1=253000 m3/h 系统阻力大约为1500Pa ΔP=1500×1.2=1800 Pa 综上烟气系统所需设备如下： - 33 -