xxx连续梁边跨直线段施工方案 向配筋，以增加桩基的横向刚度。 5.2.2.2支架设计
边跨直线段采用钢管柱搭设的们架式结构，在腹板处采用Φ800×8mm钢管，钢管柱设置为两排，排间距为9.2m，列间距为5.5m；钢管柱顶部设置双拼I56a钢，作为纵向分配梁，形成托架系统。在托架上设置I32a横梁均采用型钢作为箱梁底模、侧模的支撑结构，其中I32纵梁在腹板处设置间距为20cm，在底板处设置间距为40cm。在翼缘板处借助于翼缘板的支架，设置人行通道。
图5.2.2.2-1 边跨直线段支架施工方案示意图
具体施工图见附图《边跨直线段托架结构设计图》。 5.2.2.3 钢管柱与承台、墩身的联接
φ800×8mm钢支柱下部混凝土表面要求平整，混凝土浇筑时需预埋厚20mm钢板，钢板尺寸为90cm×90cm，钢板与支柱焊接牢固。为加强钢管柱的整体性，相互之间设纵、横连接系，并与墩身预埋钢板焊接联结。 5.2.2.4 模板底部支撑系施工
采用I56和I32形成模板底部横、纵支撑系统。分配梁需在钢结构车间制
- 13 - xxx连续梁边跨直线段施工方案 作，采用汽车运至施工点安装，用25t吊车配合安装。 5.2.3 模板制安 5.2.3.1模板的选择
边跨直线段模板，底模板采用组合钢模板，外侧模板另行加工整体大块钢模板，梁段内模板（腹板内膜、顶板底模）采用胶合板。
梁底模板：底板宽度6.3m，在I32a钢上铺设15cm×10cm的方木；其中方木间距在底板处为20cm，在腹板处为15cm；其上铺设1.8cm厚的竹胶板。
外侧模：采用定型加工制作的大面模板，面板采用5mm钢板，背楞采用[8槽钢制作，模板支架采用[10槽钢组焊。当内外侧模板拼装后用Φ20对拉螺杆（精轧螺纹钢）对拉，拉杆间距按水平0.9米，竖向< 1米布置。顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，防止漏浆。
隔墙模板及腹板内模板：均采用胶合板现场拼装，内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用型钢内支架连接，下倒角模板采用木模。
过人洞模板及支架：隔墙人洞采用木模板、木支架，顶板临时过人洞模板用钢板焊接。
端模：端头模用木模，便于伸出钢筋和预应力管道。与内外模及其骨架连接牢固，中间留进人洞方便捣固人员出入，待混凝土浇注到位后再行补加。 5.2.3.2模板制安拆
（1）模板制造
① 连续梁模板按照连续梁尺寸，外模用钢模板分节组拼而成，内模用木模分节组拼而成。
② 模板加工精度 a.模板安装允许偏差
表5.2.3.2-1 模板尺寸允许偏差和检验方法
序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 - 14 - xxx连续梁边跨直线段施工方案 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项 目 侧、底模板全长 底模板宽 底模板中心线与设计位置偏差 桥面板中心线与设计位置偏差 腹板中心线位置偏差 隔板中心线位置偏差 模板垂直度 侧、底模板平整度 桥面板宽度 腹板厚度 底板厚度 顶板厚度 隔板厚度 端模板预留预应力孔道偏离设计位置 允许偏差（mm） ±10 +5，0 2 检验方法 尺量检查各不少于3处 尺量检查不少于5处 拉线量测 10 10 5 每米高度3 每米长度2 ±10 +10，0 +10，0 +10，0 +10，-5 3 尺量检查 尺量检查不少于5处 尺量检查 吊线尺量检查不少于5处 1m靠尺和塞尺检查各不少于5处 b.焊接钢结构制作与安装工程的连接，必须保证结构的正确结构位置，连接部位有足够的强度和稳定性。
焊缝缺陷分级（mm）：
未焊满：每 100.0 焊逢内缺陷总长≤ 25.0 咬边：≤0.lt 且≤1.0，长度不限 裂纹：不允许 电弧擦伤：不允许
接头不良：缺口深度≤0.1t 且≤1.0 ，每 m 焊缝不超过一处 焊瘤：不允许
表面夹渣：深≤0.2t ，长≤0.5t 且≤20
表面气孔：每 50.0 长度焊缝内允许直径≤0 .4t 且≤3.0气孔两个 c .边缘加工及制孔质量要求
- 15 - xxx连续梁边跨直线段施工方案 宽度及长度：±10mm
加工边直线度： L / 3 000 且不大于 2 .0 mm 加工面垂直度： 0.025t 且不大于 0.5 mm d.螺栓制孔允许偏差(mm ) 直径： + 1.0 ，0 圆度： 2.0
垂直度： 0.03t 且不大于 2.0 同组内任意两孔间距：士 1.0 e .连接组装 缝隙(mm) ：士 1.5 （2）模板安装
①安装顺序：模板在安装过程中需与梁体结构钢筋，波纹管安装等工序交叉作业，基本安装顺序为“底模→外模→内模”。
②底模及侧模安装
支架预压完毕卸载后，考虑预压观测的弹性变形和非弹性变形的数据，根据设计的预拱度，支架设置适当的预拱度，防止支架弹性变形造成梁部线形变化。先调整好分配梁的标高，调整好方木间距，即可安装底模。模板采用竹胶板拼装，直接铺在方木上，然后用铁钉固定，拼装时要注意模板接缝和平整度。
边跨直线段外模模板采用定型加工制作的大面模板，面板采用5mm钢板，背楞采用[8槽钢制作，模板支架采用[10槽钢组焊。采用大块钢模板，在梁变宽部分利用调模装置调整立模宽度，当内外侧模板拼装后用Φ32精轧螺纹钢的对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平1米，竖向1.2米布置。
安装侧模前每2m一个测点，先精确进行测量定位，弹墨线定出测量位置后再进行施工，底部与工字钢分配梁结合紧密，并用U型卡扣固定增加整个
- 16 - xxx连续梁边跨直线段施工方案 加体整体性和稳定性，同时模板接缝处加设密封条，以保证模板的位置和防止接缝漏浆影响混凝土外观质量。
图5.2.3.2-1 侧模及底模结构示意图
③内模制安
考虑梁体在隔板处截面变化大，模板通用性差，拟采用胶合板模板及方木背楞的模板体系，竖向用10cm×10cm方木作为背楞，采用Φ20mm精轧螺纹钢将内、外模框架拉紧，见图5.2.3.2-2内模结构图所示。
图5.2.3.2-2 内模结构图
④模板安装技术要求：
a.底模安装：底模安装时应根据底模支架预压重时所测得弹性或非弹性压缩量进行高程预留，抄垫楔块应稳妥可靠。
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