xxx连续梁边跨直线段施工方案 5.2.4.5预压顺序
压重吊装设备采用25t汽车吊进行。
压重顺序应按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑混凝土的部位先压重，后浇筑混凝土的部位后压重，根据箱梁截面的变化特点及混凝土浇筑顺序，压重的顺序应为：
①先压靠支架端部侧，再依次向墩身的位置加载。
②全部重量达到50%时对支架、底模、支架等处的观测点进行标高和平面位置坐标测量，并详细作好记录。每2个小时观测一次，相邻两次观测沉降量差值不超过2mm，进行下一级加载。
③继续按上一步的步骤进行压重，待压至总重量的100%时继续对观测点进行测量并详细作好记录。每2个小时观测一次，相邻两次观测沉降量差值不超过2mm，进行下一级加载。
④压重至总重量的120%时停止压重并持续48小时。在这期间对支架、底模、支架等处的观测点进行连续观测(共观测8次，分别在预压后1h、2h、4h、8h、16h、24h、36h、48h进行)，作好详细记录，沉降稳定后，经监理工程师同意后，方可进行卸载。
支架的变形及地基沉降量主要考虑以下因素： δ=δ1+δ2+δ3+δ4 δ1——箱梁设计预拱度值； δ2——支架弹性压缩量；
δ3——支架与方木、方木与模板之间的非弹性变形值； δ4——支架基础地基的沉降量；
通过预压施工，可以消除δ3、δ4的影响，则在底模安装时，其预拱度的设置按Δ=δ1+δ2计算。
- 23 - xxx连续梁边跨直线段施工方案 5.2.4.6沉降观测点的布置
压重前先在底模和下部支架顶端及支架基础上布设观测点，测量位置设在两排钢管柱处及两排钢管柱的跨中处，每点位横向均设3点。压重前，测量观测点的原始标高，并作详细记录。同时对主要受力焊缝的变形情况、受弯构件的挠度（挠度值小于L/400）进行观测。
图5-12 预压沉降观测点布置示意图
5.2.4.7卸载
卸载从悬臂端向桥墩中心对称分级卸载，并对支架进行测量并作好记录。砂袋应放至边跨桥下不妨碍施工的地方临时存放，待边跨直线段预压完后，剩余所有砂子全部运回搅拌站，以达到节约成本的目的。预压注意事项：
①预压材料采用预制混凝土块需用草袋抄平，必要时逐层咬边错缝码砌; ②禁止随意堆砌和带撞击式加载。 5.2.5 钢筋制安
钢筋材料按设计图纸钢筋数量及规格分批进场，每批材料进场后立即核对材料数量、规格、有无质保证书等，并报试验室及监理现场取样试验。等取样试验合格后方可正式下料加工，已进场钢材必须妥善保管，分类码放，下垫上盖，标识清楚。 5.2.5.1钢筋的下料和加工
钢筋采用在钢筋厂放大样进行集中加工，吊车运至作业面绑扎。钢筋在
- 24 - xxx连续梁边跨直线段施工方案 运输、储存过程中要防锈、污染和压弯。如有锈蚀可采用钢丝刷在调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
①钢筋加工工艺流程图
钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放 →现场绑扎成型。 ②钢筋下料前必须有下料单并经技术人员审核，然后根据钢筋下料单进行加工，较为复杂的钢筋由现场技术员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，然后经现技术人员核对无误后，方可大批量生产。钢筋加工过程中技术和质检人员要加强检查，发现问题及时处理，确保钢筋加工质量。
钢筋调直时，其调直冷拉率I级钢筋不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时，不得出现裂纹，钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此要在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断面尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须除去，钢筋在断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋加工允许偏差表5.2.5.1-1
表5.2.5.1-1 钢筋加工允许偏差表
序号 1 2 3 项目 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许误差（mm） ±10 20 ±3 5.2.5.2钢筋连接
本工程钢筋连接采用闪光对焊，钢筋接头严禁设在弯矩最大处，且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。钢筋接头位置应错开，同一截面，闪光对焊接头受拉区不大于50%。绑扎成型后的钢筋在浇筑混凝土前填写报验单，请监理工程师进行钢筋隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工，并作好验收记录。
钢筋焊接首先要进行试焊，试焊合格后方可进行大批量施工，焊接接头
- 25 - xxx连续梁边跨直线段施工方案 质量要逐个检查，并按规定送检。闪光对焊接头部位不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤或裂纹，直螺纹套筒连接需满足规范要求。钢筋焊接时不得有烧伤，全部观察检查。接头处弯折角不大于4oC。接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm，全部目测或量测。钢筋焊接尽可能在地面上进行，以防止在模板上焊接损坏木胶合板。确需要模板上焊、割作业时，必须在模板上采用衬垫防护。
钢结构制作与安装工程的连接，必须保证结构的正确结构位置，连接部位有足够的强度和稳定性。
焊缝缺陷分级（ mm ) :
①未焊满：每 100.0 焊逢内缺陷总长≤25.0 ②咬边：≤0.lt 且≤1.0，长度不限 ③裂纹：不允许 ④电弧擦伤：不允许
⑤接头不良：缺口深度≤0.1t 且≤1.0 ，每 m 焊缝不超过一处 ⑥焊瘤：不允许
⑦表面夹渣：深≤0.2t ，长≤0.5t 且≤20
⑧表面气孔：每 50.0 长度焊缝内允许直径≤0 .4t 且≤3.0气孔两个 5.2.5.3钢筋安装
①钢筋安装顺序
底板钢筋绑扎→腹板钢筋绑扎→预应力波纹管道定位筋→预应力波纹管道就位、固定→预应力筋穿束→模板清理→内模安装→预板和翼板钢筋绑扎。
②钢筋绑扎
待支架预压完成，数据分析无异常，支架经测量放样，标高调整完成，设置合理预拱度后，底模、侧模经过监理工程师验收合格，才能进行底板、
- 26 - xxx连续梁边跨直线段施工方案 腹板钢筋绑扎。待内模安装完成，模板清理后经验收合格，即可绑扎顶板和翼板钢筋。
钢筋绑扎严格按照设计图纸施工，确保钢筋的型号、位置、数量正确。 ③主要钢筋网片及骨架
底板上、下层钢筋网片、底板加厚网片； 腹板钢筋骨架（含隔板钢筋骨架）；
顶板上、下钢筋网片，顶板加厚钢筋网片（当顶板有加厚板时）； 翼板上、下层钢筋网片； 锚头垫板（喇叭管）及螺旋钢筋。
④梁段底模板安装好后，便可进行如下顺序网片及骨架安装
a.安装底板下层钢筋网、底板管道定位网片、底板上层钢筋网片。底板上下层钢筋网片间用“ [ ”型钢筋垫起焊牢，保持上、下层钢筋的规定间距，底板加厚钢筋骨架插入底板上、下层钢筋中。
b.腹板（隔墙）钢筋骨架插入至底板下层钢筋，然后绑扎腹板下倒角的斜筋和腹板最底层纵向钢筋。
c.腹板（隔墙）钢筋骨架内安装曲线（直线）预应力筋成孔管道，并固定。
d.安装顶板和翼板下层钢筋网片。
e.安装顶板管道定位，顶板锚头垫板及螺旋筋，穿设顶板预应力筋成孔管道波纹管，并固定。
f.安装顶板和翼板上层钢筋网片，用“ [ ”形钢筋焊在上、下层网片间，使上、下钢筋网片保持规定的距离。
g.顶板、腹板、底板的水平筋，按设计规定设置外露长度，作为梁段之间互相连接之用。
⑤ 钢筋网片安装注意事项
a.锚头垫板（喇叭管）与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊接好。锚头垫板
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