xxx连续梁边跨直线段施工方案 灌注质量，设专职捣固人员20名，每个作业点10人，箱梁内3人，桥面上6人，1人机动，负责箱梁混凝土捣固作业。其中梁体翼板用插入式振动器振实；桥面部分可依靠插入式振动器辅以平板振动器振捣。
插入式振动器（棒）快插慢拔，移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍。每点的振动时间为20～30s，振动棒操作时，不得靠在钢筋上以增加振动范围。针对波纹管和钢筋密集空隙小的部位，宜采用直径30mm的小振捣器。
梁体混凝土的振动延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆、混凝土不再下沉、无气泡溢出为度。实际操作中注意掌握最佳的振动器之间的配合和振捣时间，防止漏浆、欠振或过振等现象。箱梁混凝土捣固应认真仔细，捣固适度，做到既不因漏捣出现蜂窝，也不因过捣出现混凝土离析。预应力钢筋的波纹管密集处，捣固须密实且避免碰到波纹管，防止管道开裂、变形。混凝土浇注完毕后，立即检查管道是否畅通，发现问题及时采取措施，不可延误。
桥面混凝土要保证振捣充分，各边角要用振捣棒仔细振捣，防止混凝土出现蜂窝麻面，桥面部分（防水层基面）充分振捣（用平板振动器）后刮平并敢压密实，多余的混凝土要清理铲走。
灌注振捣不能靠钢筋、模板、预埋件、波纹管太近，严防混凝土振捣时造成钢筋、预埋件及模版的变形、移动和松动，尤其要注意造成波纹管破裂。 5.2.7.5混凝土夏季施工养护措施
①连续梁顶板养护及保温
a. 混凝土接近初凝时（即根据混凝土表面不粘手、不粘土工布时为宜）桥面采用土工布覆盖，注意不得污染桥面；土工布块与块之间应设 10cm左右的搭接宽度。
b.为保证混凝土充分湿润，设专人不间断洒水养护，以确保在任何时候土工布均处于充分湿润状态。洒水次数应以保持混凝土表面湿润状态为度。
- 33 - xxx连续梁边跨直线段施工方案 洒水养护期：从灌注完开始计时，夏天一般不少于 7d。
c.土工布进行保温养护覆盖时，横向两边要留足够的长度（不少于 10cm ) ，以便用角铁或其他物体压住，防止刮风裹起。
d.混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过650C，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于150C，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于150C。
②连续梁箱室内养护
a.。混凝土初凝后，采用喷雾器洒水养护，养护次数与顶板基本相同。根据实际施工经验，两端封闭，箱内温度是比较高的，因此待混凝土终凝后，底板混凝土可以采用浇水养护。
b. 混凝土初凝后，转动通风孔处的成孔器，并在终凝后拔出。成孔器拔出后立即用湿润棉纱堵塞通风孔进行保温，防止在腹板通风孔处产生过大温差而形成温度裂纹。
c.内模单块拆除后，立即在拆模部位喷水养护。 ③箱梁外侧腹板混凝土养护
a.外侧模温度较高时，适当洒水降温。
b.外侧模板脱开后，必须立即喷水养护，为保证养护质量，要求采用喷雾器均匀喷水。
c. 为保证混凝土充分湿润，设专人不间断洒水养护，洒水次数应以保持混凝土表面湿润状态为度。 5.2.7.6 试件预留
现浇梁混凝土试件不仅是质量评定的依据，同时为后续梁体混凝土强度和弹性模量提供非常重要的参数，其中，梁体混凝土强度试件主要包括脱模强度、初张拉强度、终张拉强度、56天强度；弹性模量试件主要包括终张拉弹性模量和56天弹性模量。所有混凝土施工过程中需严格按照相关要求进行
- 34 - xxx连续梁边跨直线段施工方案 预留混凝土同条件养护试块。 5.2.7.7 浇筑注意事项
① 混凝土入模过程中，应随时保护管道不被压扁。混凝土振捣前，操作人员不得在混凝土面上走动，避免引起管道下垂。
② 浇筑混凝土时，封头模板应牢固，固定锚垫板的螺栓钉不得松动，以防止锚垫板位移和倾斜。管道两侧宜对称下料和振捣。防止管道变形和移动，锚下混凝土要加强插捣和振捣，防止锚垫板下出现空洞。
③ 混凝土浇筑必须保证连续不间断进行。
④ 浇筑腹板时，混凝土易从下梗肋冒出底板，因此振捣特别小心，必要时在内模下梗肋与底板交接处设置水平压板，防止混凝土大量冒出，超过底板。冒出的混凝土，亦不宜过早铲除，待腹板混凝土稳定时再处理，避免底部扰动造成腹板区段出现空洞等质量问题。
⑤ 振捣是浇筑混凝土质量的关键工序，分工明确，定岗定职，责任到人，必要时内侧模应开窗。既便于检查腹板混凝土的质量，又利于腹板区段混凝土用插棒振捣密实。振岛以表面泛浆，光洁及气泡消失为度，防漏振或过振，使混凝土外光内实。
5.2.7.8 混凝土浇筑完的后序工作
① 找平箱梁底板混凝土，清理内侧模下端水平板端沿，用泥抹子刮出一条缝隙以利脱模。清除桥面的锚下支承板上混凝土，以利张拉。检查压浆管，发现问题，及时处理。
②抽出波纹管内的衬管或抽动钢绞线，对波纹管进行清孔、通孔检查。 ③控制纵横坡度的方法
为了控制好桥面的坡度和平整度，绑扎完面层钢筋后，在面层钢筋顶面焊接三条脚手管标高控制轨道（如图5.2.7.8-1示）：
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图5.2.7.8 -1 箱梁面层顶标高控制图
三根脚手管轨道的顶标高为箱梁顶面标高，在绑扎完面层钢筋后，经过测量控制焊接安放脚手管，浇筑混凝土过程中，滚筒和铝合金刮尺以脚手管为依托，进行面层平整度和标高控制。浇筑完混凝土，面层磨平后，脚手管提出箱梁面层。 5.2.8 预应力施工
对于xxx（75+125+75）m连续梁边跨直线段预应力施工而言，只需要安装预应力管道和锚具，浇筑后形成预应力筋的孔道，备边跨合拢段施工完成后，张拉预应力，进行体系转化。 5.2.8.1预应力管道的安装
按照设计要求预应力钢绞线束预留孔道采用有一定强度、管壁严密、不易变形的金属波纹管，确保管道畅通；腹板竖向采用内径为φ45mm铁皮管，横向采用扁形波纹管。在普通钢筋骨架绑扎、安装就位后，即可在钢筋骨架上安装波纹管。对管道的埋设要严格按照设计图纸进行，确保平面和立面的位置准确。
(1) 腹板、底板内波纹管布设，在底层钢筋施工时，进行底板波纹管布设，波纹管安装位置应符合设计，位置准确，各个部位的波纹管的坐标与高程事先计算好，现场严格控制。波纹管布好后，焊接定位钢筋，
安装工作开始前，按曲线 50cm 和直线 100cm 的间距计算各束钢绞线
- 36 - xxx连续梁边跨直线段施工方案 的中心位置，依此编制各断面预应力管道的控制要素，按要素设置。定位筋采用Φ8的钢筋焊成 “#”形钢筋架加固，要求定位钢筋孔径大于波纹管外径不超过2mm，并在地板弯束处，用锯齿快锚固的钢绞线按设计要求设计防崩钢筋，确保在浇筑混凝土过程中不移位。
竖向预应力钢筋必须按设计要求的位置和间距布设，并用定位筋固定牢固，定位筋每隔1.0m、在管道转折点处加密到0.5m的Φ8的钢筋焊成 “#”形钢筋架加固。防止施工过程特别是混凝土浇筑过程中产生倾斜、移位，施工过程中要对Φ45mm铁皮管严格加以保护，防止波纹管发生破裂。
(2) 波纹管接头采用大一号的同型波纹管或配套的专用接头套接，套管长度为200～300mm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止波纹管浇筑混凝土和压浆是漏浆。相邻孔管接头应至少错开300mm。预留孔道内不得进入泥浆和杂物，端头用木塞塞牢。浇筑前应检查波纹管的密封性及各接头的牢固性，用灌水法做密封性试验，做完密封性试验后用高压风把管道内残留的水吹出。
(3) 在波纹管定位安装与普通钢筋发生冲突时，应调整普通钢筋位置以保证预应力管道位置准确。安装时要严格逐点检查管道的位置，如发现有不对的地方要立即调整。
(4) 梁段预留孔道位置与设计位置偏差：
距跨中4m范围内不大于4mm，其余部位不大于6mm。
检查数量：施工单位检查预应力孔道总数的3%，且不少于5根。 检验方法：尺量检查梁端、跨中、1/4跨、3/4跨各一处。 5.2.8.2 锚具的安装
为确保工程质量，对用于锚具进行力学性能试验。每1000套为一批，不足1000套也按一批计。
锚具、夹具就进行外观检查和硬度检查。外观检查从每批中抽取10%，
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