道内半个滚筒时，停止牵引。并注意滚筒割碰巷道支架、锚杆托盘或单体柱造成危险。
2.13.2斜切进刀。割通机头(尾)后，调整前后滚筒上下位臵，反向牵引，沿弯曲段斜切进刀，运行到机组全部进人直线段为止。 2.13.3割三角煤。工作溜弯曲段推直，工作溜机头、尾迁移后，机组调整前后滚筒位臵，正(反)向牵引割三角煤割通煤壁半个滚筒伸人巷道为止。
2.13.4反向割煤。割通机头(尾)后，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引割煤。
2.14采煤机在铺设顶网的上层工作面割煤时，司机要密切注意顶网吊挂是否有利于机组的运行，有问题时应及时处理，保证机组正常通过时不撕挂顶网。(安全要点：处理顶网时要闭锁采煤机工作溜。) 2.15采煤机在下层工作面割煤时，遇顶网破烂，过地质构造带时，机组司机要和支架工密切配合，掌握好机组牵引速度，使新暴露的顶板能及时有效地支护，防止捕顶事故的发生。 3、特殊问题的处理。
3.1顶板破碎时，要降低牵引速度。条件许可时，可落前滚筒割底煤，升后滚筒割顶煤。采用及时支护的工作面，可以由支架工滞后前滚筒2至3米，采煤机割一架煤就拉一架支架支护顶板。支架有伸缩梁的工作面，由看后滚筒司机滞后前滚筒2至3米伸出伸缩梁支护顶板。
机组通过有伸出伸缩梁的地段，由前滚筒司机超前前滚筒五架收回伸缩梁。(安全要点：时刻注意顶板冒落、掉矸、片帮伤人。) 拉架、伸梁要提前通知周围人员。拉架时架下不得有人(支架工除外)。
3.2煤层中出现顶压、底鼓，大范围坚硬夹石影响割煤时，不准强行切割。应采取放震动炮措施后，再缓慢通过。放炮时，放炮点与采煤机要有10米的安全距离，并按要求遮掩有关设备。(安全要点：放炮必须有专项措施，并严格执行放炮撤人等有关规定。)
3.3机组前方出现大块煤矸时，停机并闭锁工作溜，人工把煤矸打碎，然后解除闭锁，重新开机作业。
3.4顶板出现比较完整的网包时，可事先通知支架工和班组长，协助配合停机处理，可用单体柱把网包顶起。(安全要点：注意倒柱、顶帮冒落伤人。)
3.5网包小且不完整时，先把顶板维护好后，用断线钳把裸露下来的网剪掉，机组再缓慢通过。
3.6处理网包时，要停止、闭锁采煤机、工作溜，且有专人看管开关，跟班队长现场指挥，没有开机信号，不准擅自开机作业。
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3.7如遇工作溜不平直区段时，应超前进行处理，或事先通知顶溜工把煤溜顺直，或通知班组长停机吊溜，或起底处理不平处。及时调整滚筒卧底量，保证工作溜平、直度。 3.8电机超负荷时，要降低牵引速度，牵引部油温不得超过规定。发现机组吞吐链困难时，及时停机，以防断链伤人。 四、交班
1、交班前准备。
1.1停机地段支架伸出伸缩梁，维护好顶板，闭锁采煤机，机组停在顶板完好地段。
1.2将采煤机机身杂物清理干净，整理好电缆水管，放平前滚筒。
2、履行交接手续：按规定履行交接手续，相互致意集体收工上井。
五、班后上井
执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关要求。
三、采煤机检修 工作业标准
一、班前准备
执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关要求、规定。 二、接班
l、进入接班地点：采煤机检修人员准时进入工作面机组旁，现场交接班。(安全要点：检修人员必须持证上岗。)
2、询问工作状况：详细询问上班司机采煤机的工作状况，当班事故的处理情况及遗留问题。
3、问题的处理与移交：检修人员和上班司机共同对采煤机摇臂升降、前后牵引等部位进行一次全面检查，并按操作规程要求进行试运转。对检查中发现的问题，要提出处理意见，并履行接班手续。 三、作业
1、作业前的准备。
1.1根据班前会安排和交接班检查情况，把检修用的工具及零配件带到工作地点，把更换用的大型设备运至更换地点。
1.2检修前必须切断采煤机的电源，把断路器打到?分?的位臵，拉开离合器，同时要闭锁工作溜。(安全要点：拉掉机组附近照明灯的急停开关。)
1.3进人工作地点后，首先观察机组附近的顶板支护情况，并对煤壁及顶板进行敲帮问顶，及时处理活帮活煤，发现顶板不好时应先支设临时支柱，待维护好顶板煤帮之后，方可开始作业。 2、正常作业。
2.1沿工作面全长对牵引链进行一次整体检查，若圆环链伸长变形
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超过设计长度的2％，链环直径磨损大于2—3mm时，则应更换牵引链。接链环安装位臵要正确，胀销要上全上满。(安全要点：必须使用有合格证并检验合格的牵引链和接链环，以防断链伤人。)
2.2检查牵引链与链轮传动是否灵活，有无咬链现象，若主链轮、导链轮，轮齿磨损严重，节距变化与牵引链啮合不正常，发生咬链时，须更换主链轮和导链轮。
2.3无链牵引采煤机的牵引链轮与齿条(轨)的啮合应保持灵活可靠。
2.4检查机头，机尾牵引链的张紧装臵，保证销予、销皮齐全可靠，弹簧完整，紧链液压缸完好不漏油。
2.5检查清理采煤机表面卫生，保持其各部位清洁，无浮煤，浮矸。 2.6检查各种信号，压力表、温度表、真空表、脏度指示器是否正常。特另0是脏度指示到红区时，要及时更换过滤器。无脏度指示的要做到定期冲洗和更换过滤器。
2.7检查液压油的油位和油质不符合要求时要及时补充和更换。换油时先将旧油放出，然后用20号透平油冲洗，再用少量新油冲洗，然后加人一定数量的新油，使液压系统空运转，待系统中的旧油排出后，把定量的新油放掉，再重新注入新油。加油时，注油用的加油器油嘴和设备上的油口，要用绸布或泡沫塑料擦干净，不准用棉纱擦洗。 2.8牵引部发热异常时，应检查油泵、马达、主油管路与接头，有无渗漏油现象。冷却系统是否正常。齿轮传动系统中齿轮啮合是否正常及轴承有无严重磨损，发现问题及时处理、更换或修复。
2.9主泵调零，首先调节调速器，使泵缸摆角为零。即马达不转时调节调速指示器小伞轮啮合位臵，使指示器指向零位，同时保证小凸轮的位臵正好使至零开关闭合，也就是同时达到泵排量为零，至零开关接通即可。
2.10安全阀的调整，在牵引部测压口，拧下螺栓堵头，装上测压表，开动电机，调节泵的排量达到规定排量，调整安全阀上的调整螺丝；使测压表指示到所要求的MPa位臵即可。然后将安全阀铝封或拧紧降帽。(安全要点：安全阀必须在试验台上或经指派的专人进行调整。不得随意调整。)
2.11牵引部发生故障，必须开盖检查时，必须清理干净采煤机机壳上的煤尘，风速较高时，应用皮带或风筒布设臵临时挡风帘，防止煤尘进入牵引部箱体内。(安全要点：开盖前必须检查顶板支护情况，附近支架检修人员应停止作业。)
2.12检查截割部齿轮传动系统，传动无异常声音，油位适当，油质合格，轴头不漏油。
2.13检查摇臂、调高泵不缺油，不漏油，摇臂千斤顶无损伤、不
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漏油，摇臂能在规定时间内升降灵活，不自动下降。 2.14检查离合器，离合器动作要灵活可靠。
2.15检查截割滚筒有无裂纹或开焊，内外附属装臵齐全、完好。挡煤板有无严重变形，翻转装臵动作要灵活。齿座损坏短缺数量不超过2个，截齿缺少或无合金数量不超过10％．检查滚筒内外喷雾，对喷嘴堵塞、丢失、损坏要及时补充更换。(安全要点：补充更换截齿时必须切断电源，并打开离合器。同时必须闭锁工作溜。作业前敲帮问顶，确认安全时再作业。)
2.16更换截齿时，人员要站到滚筒前方距煤帮300毫米处，双手抱紧截齿，用力抱紧截齿，用力向下转动滚筒，边转动边观察。更换时先去掉齿座销轴，取出坏截齿，然后按正规方向安上新截齿，打上销轴即可。
2.17检查各部螺栓，特别是机身对口、滚筒、滑靴及其它容易松动部位的螺栓，以达到齐全、完整、紧固。及时更换损坏的滑靴，并保证滑靴的横向活动量不大于30毫米。 2.18检查电缆、电缆夹与拖拽情况，保证电缆连接可靠，无扭曲、挤压和摩擦，电缆夹板无缺损。要及时修补(冷补)电缆破口，并补齐履带两边的销卡。
2.19检测电机的绝缘性能，防爆性能，检查电动机的冷却系统，保证电机冷却系统畅通无渗漏。倾听电机的运转声音，定期检查和更换电机的骨架密封。
2.20采煤机电控箱中的电子元器件出现故障后，维修时要谨慎小心，先弄清电路原理和作用，不要随意调整和拆卸，损坏后要及时更换，不准甩掉不用。
2.21检查电控系统中各启动、停止、急停、闭锁、零位等电器按钮和电磁阀，保证动作可靠。预报警装臵声音要清晰，电笛损坏时要及时更换。
2.22采煤机检修完工后，要进行整机试验，按规定发出开机信号，操纵各操作手把，控制按钮，动作应灵活、准确、可靠，仪表指示准确，运行正常。
2.23空载试验。合上电源隔离开关，点动电机，在电机即将停止运转时，缓慢合上左右截割部离合器，牵引手把放在最大牵引速度位臵，滚筒分别调至最高或最低位臵。正反向牵引运转，紧固件不松动，所有管路系统和结合面密封处无渗漏现象，各部运转声音正常。(开停机操作按《采煤机司机作业标准》规定。)(安全要点：开机前要拆除临时支护，并发出开机信号，确认无误后方可开机运行。) 3、特殊情况的处理。
3.1更换电机、牵引部、截割部、底托架、滚筒等大型零部件时，
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首先要检查起吊工具，检查工作地点的顶板煤壁。同时必须使用相应吨位的导链进行拆卸和安装，需要使用单体液压支柱，液压支架时，先对支架起吊环进行检查，并同泵站司机进行联系。(安全要点：①必须保证起吊工具安全可靠，且不能长时间悬吊。②作业时必须闭锁工作溜。③更换大件必须有跟班队长在现场指挥。)
3.11采煤机电机、工作溜机尾侧截割部、牵引部(泵箱)发生故障必须更换时，要就地进行更换，更换时先对工作范围内的煤壁及顶板进行敲帮问顶，及时处理活帮、活煤，发现支顶不严或顶帮不好应及时支柱或支戗棚，要做好壁龛，打好基础，留有足够的作业空间，同时拆除机组回风侧支架推溜千斤加长段，拉回工作溜。
3.12把更换的大件运进工作溜机尾处，摆正放好，用大链或钢丝绳同工作溜大链连接牢固，同时和工作溜司机联系好开停信号，并必须每隔10米放一警戒人员，打点开溜把大件运至更换地点。(安全要点：警戒人员必须站在支架照明灯下急停开关侧，面向机尾，右手拉住急停开关吊钩，发现卡绊现象立即拉掉急停开关。)
3.13起吊、拆除、组装要按顺序进行，多人协作作业时，要精心组织，分工明确，相互照应，专人指挥。拆下的螺栓、螺母、油封等要堆放在安全地点，起吊物下要及时支垫，未经支垫时不准进行其它作业。并按照有关检修质量标准和施工措施进行组装。更换下的旧件要及时运走。
3.14工作溜机头侧截割部及滚筒损坏后要尽量开回机尾进行更换。 四、交班
1、交班前的准备与自查：整机试验以后，检修人员要把不影响生产的遗留问题向当班班长或质量验收员汇报。做好交班前的准备工作。
2、向接班人员交待本班检修情况及注意事项：在机组旁向接班人员详细交待本班检修情况、遗留问题和注意事项。(安全要点：检查接班司机是否持证上岗。)
3、接班人员现场试运转：接班人员根据交班询问情况，按正规操作要求进行试运转。
4、履行交班手续：试运转无问题后，双方在交班簿上签字，并办理交班手续。 五、上井
执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关规定要求。
四、综采支架 工作业标准
一、班前准备
执行《班前准备下班工作要求通用标准》的有关规定要求。 二、接班
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