3.3.1工作面巷道压力小，巷道顶板完整，棚子易松动时，可人工将棚周围的构盘材料抽掉，使棚活动。用长柄工具把棚接口脱开回撤。
3.3.2操作时，人员站在有支护地点，且退路要畅通。必须用长柄工具远距离操作。
3.3.3底板坚硬顶板松软时，用单体液压支柱在靠近棚梁头处垂直升柱，将顶梁接口脱开，人工回掉松动的棚腿，然后远距离操作降柱，使顶梁落下。(安全要点：升单体柱时，注意棚腿和活矸、顶梁掉下伤人。)
3.3.4作业时尽量采用人工回撤工字钢或木棚，人工回撤困难或有危险时，再采用其它方法。
3.3.5放完顶后在新切顶线支密柱。 3.4回撤单体柱。 3.5回撤过溜抬棚。
3.5.1回过溜拾棚前先在抬棚侧进度棚梁下支单体柱，每一根进度棚梁下支一根至两根。
3.5.2回抬棚4人以上协同作业，先回掉棚两端单体柱，回中问最后一根单体柱时，2人以上人员扶梁，1人扶柱，1人操作卸载，降柱至所需高度时，3人抬梁，1人搬走柱子。然后把梁柱抬到指定地点。(安全要点：随时注意棚梁松动掉矸伤人。) 4、支压溜柱。
4.1转载机迁移或转载溜缩短后，及时清理机尾上和附近浮煤，使机尾底座露出。
4.2将压溜柱找准位臵，顶上戴帽，找对迎山，然后升紧。 4.3压溜柱支起后，在柱上端拴铅丝和棚梁或锚杆帽连接，以防倒柱伤人。
5、超前维护。
5.1必须按作业规程规定支设超前支护范围内的支架。
5.2在超前支护20m范围内有断梁折柱必须立即更换或加棚，支架构件不全的要整修齐全。 5.3单体柱支设：
5.3.1支柱前先找好柱子位臵，使支柱迎山角偏向上坡3。～5。，排距、柱距符合规定，并和前后左右柱子对齐，并排成直线。工作面坡度较大时，柱底用镐把底板刨平成麻面，底软时按规定穿鞋。
5.3.2升柱时一人操作升柱，一人扶梁。升柱操作人面向煤帮，一手扶柱，一手操作注液。先把液枪对准三用阀液咀开液冲洗一次，然后将注液枪插入三用阀中，并用锁紧套连接好。操纵注液枪向支柱内腔供液将柱升起。升柱过程中随时注意调整柱子迎山角度和顶梁方
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向，使之合适。顶梁接触顶板后，视情况在空顶处上好破板或其它坑木。使梁接顶，然后升柱使梁顶死顶板，柱子达到初撑力。
5.3.3停止注液后，摘开液枪锁紧套，轻轻点动液枪手把，使液枪退出。(安全要点：①柱子必须迎山有力，支柱成直线。②禁止支柱上方有空顶，支柱必须达到初撑力。③倾角大时必须用镐把柱底底板刨平成麻面。④注液时注意人体要偏离注液方向，防止液枪、三用阀崩出伤人。)
5.4支设过溜抬棚：
5.4.1把棚梁抬到支棚位臵，备齐单体柱。抬棚梁必须有一面见平，直径不小于20cm。采用矿用工字钢作棚梁时，要有与支柱顶盖配合的花边。
巷道高度超过2 .2米时，要备好合适的人员蹬踩物品。(安全要点：抬棚梁必须是优质木材或规定钢材。)
5.4.2支抬棚时4人以上协同作业。先立起中间的单体柱，插好液枪，试升一下柱。一人扶柱，2～3人把梁抬起，找准位臵，放在支柱上，要使棚梁两端与进度棚梁的压头不小于30cm。升柱时，一人扶柱，一人操作注液、二人扶梁。巷道较高时，扶梁人要蹬踩在凳子上或其它支垫物上，中间柱升紧后，再支其它支柱。(安全要点：凳子或其它支垫物一定要稳当。多人作业要有专人指挥。)
5.4.3抬棚下支柱除紧靠工作溜机头(尾)的外必须支在抬棚梁与进度棚梁交叉处，底软时要穿鞋，必须支在实底上。
5.4.4抬棚与进度棚之间有空隔时，要用木楔、构木打紧背牢。 5.4.5抬棚必须支正、支牢、不得歪扭，棚梁要符合要求。 5.4.6升柱时要注意不得将进度棚梁与腿脱离。如果进度棚构顶不严实时，要重新构严实。
5.4.7人行道两侧支柱要拴好防倒绳。
5.5超前支架的操作规范
5.5.1降柱即同组中一侧支架前、后立柱同时迅速回收，当支架刚刚脱离顶板时（不带顶板压力或刚好带一点压力时为宜）一般在50mm之内，依据巷道内顶板凸、凹程度进行适当调整。
5.5.2移架。司机迅速到左二架同时操纵推移、伸伸缩操纵阀使支架迅速步移到位一般移架步距为1660mm以内最好，应依据工作面支架\\刮板输送机过渡支架/采煤机等确定合理的移架步距。
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注意：
在底板上支架前方有大块冒落矸石或煤块，或底板支架前方凹陷太深等情况应移开煤块矸石\\垫木移架或采取其它方法处理后可以架。 5.5.3升柱。同时操纵本架前后立柱升操纵阀使前、后立柱迅速升起支撑住顶板保压10-20s，使支架完好地接处住顶板。 注意：
1、依据顶板是否容易破碎情况，选择合理的初撑力保压时间，以免破坏顶板；
2、当支架移动不慎偏移路线时应用首架防倒千斤顶进行调整到合理位臵。（此过程必须在支架未接触顶板之前进行）
5.5.4降柱。即同侧后组左二架使支架前、后立柱同时迅速回收，当支架刚刚脱离顶板时（不带顶板压力或刚好带一点压力时为宜）一般在50mm之内，依据巷道内顶板凹、凸程度进行适当调整。 5.5.5移架。司机迅速到左二架同时操纵拉架、收伸缩操纵阀使支架迅速移步到位。
5.5.6.升柱。同时操纵本架前后立柱操纵阀使前、后立柱迅速升起支撑住顶板保压10-20s，使支架完好地接处顶板。 注意：
1、依据顶板是否容易破碎情况，选择合理的出撑力保压时间，以免破坏顶板；
2、当支架移动不慎偏移路线时应用首架防倒千斤顶进行调整 到合理位臵。（此过程必须在支架未接触顶板之前进行）
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注意事项:
(一) 不允许同组支架同时移动；
(二) 本支架必须由两个人同时合力完成，一名操作者（即司机）和
一名指挥者；
(三) 护壁板千斤顶和前梁千斤顶一般调好后不宜在动，以免造成对
顶板的过渡受压不均；
(四) 除两名操作者外其他任何人不允许站在正在移架过程中的支
架左右；
(五) 不建议在顶板来压时进行移架操作；
(六) 各班组交班后，必须对支架进行查看 ，特别是立柱单向阀\\
操纵阀是否有漏液情况，一经发现应立即处理或报相应主管部门；
(七) 任何人不得随意调整支架液压系统，如确需更改必须由厂家或
专业人士陪同认可；
(八) 支架完成一次工作面综采后立即升井检修；
四、交班
1、交班前准备。
1.1清理作业场所，将端头处浮煤、浮矸、杂物清理干净，将回收的支护材料整齐地堆放在指定地点。收回绞车绳，盘放好液管液枪。 1.2整理使安全出口畅通。高度不低于1.8m,工作溜机头（尾）距煤柱侧棚腿的人行道宽度不小于0.7米。
2、交待本班工作情况：主动向接班人交待本班工作情况和下班应注意的问题。
3、接受交接班检查及问题处理移交。
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3.1检查内容同接班。交班人要主动处理责任范围内的问题。 3 2交接清楚后，履行交接手续。 五、下班
执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关规定和要求。
八、回采工作面清煤 工作业标准
一、班前准备 ．
执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关要求和规定。 二、接班
1、进人接班地点，现场进行相互交接班。
2、询问工作情况：主动向交班人员了解上班工作情况、本班的工作注意事项和遗留问题。 3、现场检查。
3.1用长柄工具敲帮问顶，检查顶板、煤壁是否稳定，有片帮、冒顶危险时，要立即采取可靠措施，方能进入作业地点。(安全要点：注意支架间和煤帮有无活煤、活矸，有则及时清除。)
3.2检查设备情况，如支架接顶、采煤机牵引链漂高或位臵是否合适。发现问题要及时通知有关人员处理。 4、问题的处理与移交。
4.1交接班检查发现问题，由交班人处理。不能当场处理的问题，向跟班队长、记录工汇报。
4.2相互按规定交接清楚后，准备上岗作业。 三、作业
1、正常作业。
1.1清煤工作业方式：单人作业采用追机作业方式，二人以上作业采用分段作业方式，任务重时也可采用追机作业方式。
1.2清煤人员作业位臵在工作面人行道，面朝采煤机运行方向或回风方向。清煤同采煤机割煤的距离不小于15米。(安全要点：要注意煤壁片帮和顶板维护情况。)
1.3清煤时用铁锹把底板上支架内、支架之间的浮煤全部清理干净，装入工作溜。综放工作面则要求把后工作溜挡煤板外支架内浮煤矸全部清理干净。高档面要求把控顶区范围内的浮煤全部清理干净。 1.4铲煤时一次铲的量要和本人体力相符，不得超量，以免因体力不支而发生人身事故。
1.5采用追机作业时，清煤距顶溜或拉架保持5至15米距离，采用分段作业时，清煤应保证在下一循环开始前清完本循环煤。 2、特殊情况处理。
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