小港特大桥及广山高架桥箱梁预制方案
一、 工程概况
小港特大桥为左右分离式桥梁，孔跨型式右幅为：26×30m+35+60+35+9×30m+36+36+7×30m箱梁，左幅为：26×30m+35+60+35+10×30m+36+36+6×30m箱梁。该桥基础为钻孔桩基础，桩柱式桥墩，0#台为桩柱式桥台，47#台为肋板式桥台。该桥26#-29#墩跨长港河，孔跨型式为35+60+35m的悬浇预应力箱梁，其余孔跨采用30m、36m预应力混凝土小箱梁，先简支后连续体系。该桥38#—40#墩跨越新港，孔跨型式为2×36m预应力混凝土小箱梁，桥长1469m；
主要工程数量： 30m预制箱梁336片、36m预制箱梁16片，C50砼14357m3、I级钢筋627.5T、Ⅱ级钢筋2266.3T、φ15.2钢绞线523.5T； 二、梁场布置情况
小港特大桥箱梁预制场位于该桥0#台~7#墩之间，具体布置见附图。小港特大桥共布置箱梁预制台座18个，存梁场可存梁60片，计划每月生产箱梁50片，其中8~26跨梁采取边预制边架设，不存放在预制梁场内，该处桥梁架设完毕后，一跨半幅可以存梁2片，作为临时存梁场； 三、项目部人员分工情况及职责
序号 1 2 3 4 5
姓名 职务 项目总工 箱梁预制施工技术总负责 职责 备注 小港桥 1
项目经理 箱梁预制施工进度、质量、安全文明工作和总体协调 工程部长 配合总工搞好预制场的技术服务工作 试验室 副经理 预制梁场的试验检测工作 预制梁场的生产协调、进度、质量、安全文明及协调 6 7 8 9 工区长 材料员 安质部 预制梁的现场生产及协调等工作 预制梁的各项物资设备的供应工作 预制梁的质量、安全、文明控制 技术主管 预制梁的技术管理及服务工作 四、施工方法及要求 （一）、施工准备工作 1、预制台座建设
（1）、根据箱梁预制场平面布置图，将场地进行平整压实，小港特大桥需要将现场旋挖钻施工桩基时堆放的淤泥清除出场，并采用透水性较好的山渣土回填压实并整平。回填必须采取分层回填压实。 （2）、台座纵横方向都必须保持平整，误差不超过2㎜； （3）、存梁区的地势要求水平，四周挖好排水沟；
（4）、后张台座施工，基底一定要夯实，特别是台座头部加厚区，基底要挖到硬土，防止张拉后，应力聚中在台座头部，而使台座下沉。
（5）台座采用厚30cm的C30砼，面层采用厂家定做的面板厚8mm钢板与台座上预埋的角钢焊接连接成整体，作为预制梁的底模。台座施工时注意对拉螺栓孔的预留位置。
（6）、预制台座施工图见附图。
2、各种施工机械已进场并安装调试完毕，施工所需材料已准备到位。 3、预应力施工机具已标定，钢绞线、锚具等材料检测工作已完成。 4、原材料试验合格，砼配合比设计已上报批准。 5、模板已经到场并按照规范进行了严格的检查。 6、主要施工人员已就位而且经过岗前培训。
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（二）、施工工艺
箱梁预制程序：底腹板钢筋加工及安装 预应力管道定位 钢筋及预应力管道检查 内模及侧模安装 模板检查 绑扎顶板钢筋及负弯矩预应力管道定位 防撞墙及伸缩缝预埋筋定位 各项指标检查合格 底板砼浇筑 腹板砼及顶板砼浇筑 养生 钢绞线安装、张拉及压浆 封锚 移梁。 1、钢筋制作及安装
钢筋采用现场集中加工，在台座上1次绑扎成型，钢筋的表面应洁净，平直，无局部弯折，弯曲钢筋应调直，采用冷拉方法调直钢筋，钢筋的弯直和末端的弯钩应符合设计要求及规范规定。钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，拼装时按设计图纸放大样。
钢筋的品种质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，不得使用，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距必须符合设计要求；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%；钢筋的弯制和末端弯钩必须按照施工图纸制作；受力钢筋搭接接头采用焊接，单面焊接接头长度为不小于10d，双面焊接接头长度不小于5d，接头位置相互错开，同一断面焊接接头不得超过该截面受力钢筋总根数的50%。
加工好的钢筋半成品应作好标识，原材料、半成品、钢筋作好防锈、防变形等保护工作
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初次弯制成型的钢筋均按照1：1大样检查其几何尺寸的准确性，施工过程中经常检查各种加工钢筋，以保证它的几何尺寸准确。钢筋制作、绑扎的允许误差按JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》执行。 钢筋加工及安装注意事项：
（1）、因本位于曲线上，每片梁长度均不一致，所有箱梁通长钢筋下料长度需要根据每片梁的长度进行下料。
（2）、钢筋焊接采用电弧焊接方式，两钢筋搭接端应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。双面焊接大于5d单面焊接大于10d（d。为钢筋直径）。
（3）、预应力管道、锚具等与钢筋相碰时，钢筋作适当避让。当主要受力钢筋（或大直径钢筋）与次要受力钢筋（或小直径钢筋）相碰时，次要钢筋作适当避让。
（4）、为了确保钢筋保护层厚度，在钢筋与模板之间设置高强工业塑料垫块，按每平方4个布置。并且相互错开。所用工业塑料垫块强度不小于50Mpa。绑扎塑料垫块和钢筋的铁丝不得深入保护层内，以防成为锈蚀通道。
（5）、严格按照设计图纸预埋好各项预埋钢筋，各预埋钢筋主要为：外边梁需要预埋防撞墙钢筋、内边梁需要预埋护栏座钢筋、边跨边梁伸缩缝段需要预埋伸缩缝预埋钢筋、中跨中梁需要预埋好墩顶现浇钢筋、全部预制梁需要预埋好封端及横隔梁的预埋钢筋。 2、预应力管道及锚垫板安装
预应力管道安装应与箱梁钢筋绑扎同步进行，若普通钢筋与预应
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力钢筋发生矛盾，应以普通钢筋避让预应力钢筋为主，同时应及时提出避让或变更方案，报监理及有关设计单位认可。
确定孔道坐标，安装定位钢筋：施工时，可以在绑扎完成的箍筋上，首先确定孔道坐标。必须注意，设计图中的预应力钢筋尺寸是从孔道中心标注的。因此在确定定位钢筋的位置时应以波纹管底部外径为基线，本工程中采用的波纹管为d=55mm及扁型波纹管两种，因此定位钢筋需要扣除波纹管底部外径为30.5mm及扁形波纹管的半个外尺寸。定位钢筋采用φ8或Φ12mm钢筋，定位钢筋在直线段设置间距为100cm，曲线的设置间距为50cm。
铺放波纹管：定位钢筋安装完成后，可铺放波纹管。波纹管每端安装均需要比设计长出20cm，波纹管接头采用比正常段模板管直径大1cm的波纹管作为套管连接，套管长度为300mm，套管与波纹管之间采用透明胶带缠牢，保证砼施工过程中不漏浆，透明胶带最少需要缠2圈。在穿波纹管前，应同时注意检查外观质量，如发现波纹管有破损的现象
时，应采取措施。小洞用胶粘带包扎，大洞应拆换管道。
张拉端部锚垫板的安装：波纹管位置固定好后，可安装锚垫板及螺旋筋。端部模板必须与端部锚垫板对拉螺栓固定。同时应采用普通钢筋加以固定，以防止在浇捣砼时，发生偏位等现象。 端部锚垫板、螺旋筋由于处于支座钢筋较密处，安装比较困难，应保证其位置的准确，同时还必须保证垫板与孔道切线相垂直。砼浇筑前应对预应力孔道和垫板上的灌浆孔进行封闭，防止其它物质对其损害。具体方法：在锚垫板内填塞抹布或养生布等。
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