C：夹片回缩量
初次张拉完毕后，在夹片外侧2cm处用石膏笔划线，观察初张拉后是否出现的滑丝，脱锚现象，若出现必须进行补充应力或退锚处理，并取得监理工程师认可。在试拉到0.2σk时，要观察有无脱锚现象，以及千斤顶轴线与张拉方向是否与钢铰线轴心成一致。
张拉作业流程图
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张拉前的工艺准备清理锚垫板表面污物清除钢绞线表面锈迹污物装工作锚环、夹片油泵、油压表标定装限位板、千斤顶装工具锚及夹片检查千斤顶中心与孔道中心是否千斤顶检验、标定试油泵、试拉张拉至0.1σk观测压力表压力值检查滑丝、夹片有无异常 有 无张拉至0.2σk张拉至1.0σk持荷5min回油、回位σk双程复检 合格量测实际身长值 千斤顶卸荷，观察10小时压浆切割梁端钢绞线，封锚（4）、压浆作业
在预应力张拉作业完后，应检查预应钢绞线束，如无脱锚、断丝、滑丝等异常现象后，孔道应尽早压浆，以保证张拉后的钢绞线不锈蚀。压浆泵采用活塞式，机械拌浆，水泥浆的水灰比、泌水率、稠度、停留时间等均符合规范的要求。压浆作业采用一次压浆的方法，压浆的最大
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压力在0.5—0.7MPa之间，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排除与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆孔后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2分钟，以保证孔道内的水泥浆饱满。当气温大于35度时，压浆作业一般应按排在气温较低时实施。压浆过程做好试件取样及各种原始记录，压浆完毕后清洗多余的砼浆，保持梁体砼表面的清洁，做好文明施工。压浆完毕后待水泥浆强度达到0.75～0.8Ra时才能采用砂轮切割机在夹片外侧3-5CM处切断钢绞线，钢绞线禁止用气割或其它切割方法，以保证锚具的稳定不受伤。张拉作业属高精度，高危险性作业，其操作人员应有丰富的操作经验和认真的工作态度，张拉作业主要操作人员一经确定操作熟练不得随意更换，张拉机具按一般使用6个月或每200次进行重新标定，若有损坏经过维修后也要重新标定。 四、工程进度计划
小港特大桥：计划2010年5月13日开始预制梁~2011年2月完成箱梁预制。
五、实际检测项目
后张法实测项目
项次 1 2 3 4 5 检查项目 管道坐标 梁长方向 （mm） 梁高方向 管道间距 （mm） 同排 上下层 规定值或允许偏差 ±30 ±10 10 10 符合设计要求 符合设计规定，设计未规定时±6% 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 不允许 检查方法和频率 尺量：抽查30%，每根查10个点 尺量：抽查30%，每根查5个点 查油压表读数：全部 尺量：全部 目测：每根（束） 张拉应力值 张拉伸长率 断丝 滑丝数 钢束 钢筋 18
钢筋安装实测项目
项次 受力钢筋 间距（mm） 检查项目 两排以上排距 同排 梁、板、拱肋 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 尺量：每构件检查2个断面 尺量：每构件检查5~10个间距 尺量：每骨架总数30%抽查 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周边检查8处 检查方法和频率 1 2 3 4 5 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸（mm） 保护层厚度（mm） 长 宽、高或直径 柱、梁、拱肋 弯起钢筋位置（mm） 梁板预制实测项目
项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 砼强度（Mpa） 梁（板）长度（mm） 宽度 干接缝（梁翼缘、板）（mm） 湿接缝（梁翼缘、板） 梁板高度（mm） 断面 尺寸 （mm） 顶板厚 底板厚 腹板或梁肋 5 5 2m直尺：每侧面每10m梁长测1处 尺量：每件 +5，-0 尺量：检查2个断面 规定值或允许偏差 在合格标准内 +5，-10 ±10 ±20 ±5 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：每梁（板） 尺量：检查3处 尺量：检查2个断面 平整度（mm） 预埋件位置（mm） 六、质量保证措施
1、低松弛高强度预应力钢绞线应符合ASTM A416-97的规定，钢绞线标准强度 （fpk=1860 Mpa），弹性模量Ey=1.95×105 Mpa。钢绞线表面无锈斑痕迹，盘卷直径≮1200mm，表面均涂可溶性防腐剂。
2、锚具、夹片必须保存完好，无锈蚀、无散落，腊封完好的木箱包装成品。其性能指标应符合（GB/T 14370）的规定。
3、波纹管：采用钢波纹管成孔，且要求波纹管钢带厚度δ≮0.35mm，管径D±1.5mm，安装精度要求与钢绞线束相同。
4、钢绞线束锚固后的外露长度不少于30mm。钢绞线的切断禁止用
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气割方式，必须用砂胶片切割机，并保证切割齐整。
5、孔道压浆水泥强度等级不宜低于42.5，水泥浆稠度宜控制在14～18S，水灰比宜为0.4～0.45，压力宜为1.0Mpa，为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该压稳期不宜少于2min。压浆作业应在张拉后10h内进行。
6、严格执行报检程序，每道工序自检合格后，报监理工程师检查，合格后方可进行下道工序施工。
7、封锚之前，应对梁端砼进行凿毛处理，然后设置钢筋网片，并已梁端钢筋焊接成整体。封锚长度根据每片梁长度进行相应的调整。
8、实行逐级技术交底制度。
9、做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作。施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。
10、油泵要放置在稳定牢固的场地，以防工作中产生颤动，影响油表的读数。
11、张拉设专人指挥，防止联系不畅而造成操作失调和失误。 12、认真组织有关人员，对设计图纸进行研究与现场核对工作，要求全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。
13、砼浇捣：控制高性能砼坍落度。砼每一次布料厚度控制在30cm以内。砼振捣是一道关键工序，振捣方式采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出砼
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