6、模板拆除、养生
砼强度达到2.5Mpa时方可拆除箱梁侧模，外模板采用小龙门吊配合拆除，内模拆除强度以砼强度达到能够保持构件不变形为宜，内模采用人工分节拆除。模板拆除应按照顺序拆除，必须轻拿轻放，严禁碰撞混凝土表面，特别是棱角处的模板拆除。拆下的模板应立即清除粘附 的砼等物，校正板面变形和其它缺陷，然后涂刷脱模剂备用。梁模应根据制作加工的编号，配套存放使用，严禁混用，以防产生尺寸误差及接缝不严密等影响制梁质量。
梁体混凝土浇筑完成且收浆抹面后，采用覆盖土工布、洒水养护，拆模后要继续洒水养护至规定要求；当气温低于5℃时，覆盖保温，覆盖保温采用在梁长度范围内使用彩条布及钢筋焊接骨架搭设塑料篷布将箱梁整个盖住，并在塑料篷布生火提高温度养生，并在塑料篷布内悬挂温度计，保证棚内温度不处于25度左右，同时保证棚内湿度符合规范要求。砼养护时间不得低于7天，且要保证梁体经常处于湿润状态，不得形成干湿循环。 7、预应力工程
（1）预应力钢绞线制作及安装
本工程预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa、公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。
在预应力钢绞线进场时，收料员应严格检查其质量证明书、包装是否符合要求，标签牌有无及是否为指定厂家生产，另外还需检查钢绞线
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有无锈蚀或油污，否则不予验收。其直径允许偏差为+0.50mm、-0.20mm。抽样检查数量为每批钢绞线总盘数的5%，且不少于3盘；不足3盘时，应逐盘检查。钢绞线盘进场后应应堆放在枕木或砖跺上，保证离地高度不小于30cm，且上面盖上彩色塑料布或其他防雨设施，以防止雨水浸透外包装层而导致钢绞线锈蚀。
钢绞线采用片式砂轮切割机下料，禁止使用气割及机械剪切。下好料的钢绞线编号分类绑扎成束，作好防锈防破坏、防污等成品保护工作。钢绞线穿入时，使其梳理整齐不缠绕、不死弯。钢绞线的两端预留出足够的工作长度。
当梁体砼强度达到设计强度85%时，才可以进行穿束张拉。穿束前，用空压机吹风等方法清理孔道内的污物和积水，以确保孔道内通畅；穿束工作采用人工直接穿束，钢铰线在孔道两端伸出的长度要大致相等且满足千斤顶工作长度。
预应力筋穿束：穿筋平台可以利用脚手架进行。钢绞线穿束采用1个孔道内的钢绞线绑扎成1个整体一次性穿束。穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包紧，同时每根钢绞线2端均应进行编号，保证张拉时钢绞线穿过锚具均处于同一孔位上。钢绞线穿进困难时不能硬顶，以防波纹管被顶破。而应将钢绞线往复轻抽、推、转，保证钢绞线顺利穿过。 （2）、张拉前的准备
A、编制《预应力张拉工艺作业指导书》报生产部审批后实施。 B、建立健全张拉作业组，技术培训考试合格后，持证上岗。 C、根据计算本标段钢绞线最大张拉力为99.7吨，取1.2的系数，张拉
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力为119.6吨，则箱梁预制选用YCW—150穿心式千斤顶满足要求。 D、张拉设备的检验标定
a、油压表精度等级不得底于1.0级，表面最大读数为最大张拉力的1.5～2.0倍，使用前要到国家计量部门进行精度检验标定；
b、在检验标定中，要求将千斤顶、油压表、油压泵同时送有资格的计量单位进行检验标定，并要做明显编号；
c、 检验周期：新购设备必须做检验标定，当千斤顶和油压表使用200频次时，或千斤顶受瞬时猛烈冲击（如在断丝突然卸荷）以及千斤顶、油压表修复后，要重新检验标定，方可使用；
d、锚具使用前送有资格的计量单位进行硬度与锚固力值测试，洛氏硬度值在59～62之间，锚固力不小于0.96Ryj值。
c、未经过配套标定的千斤顶、油表不得使用于现场张拉施工。 （3）张拉作业 A、张拉原则
① 使砼梁体的两端面均匀均布受力。严格按设计图给定的顺序进行张拉。
② 预施应力张拉，油泵不可给油过猛，采用分级加载以5Mpa/次为一进级的逐级加载张拉方法。
③ 两端对称同时张拉，同步同级进行。
B、根据设计要求，当梁体砼强度达到设计强度（50Mpa）的85%以上时，方可进行箱梁钢绞线张拉工作。张拉前认真清理喇叭口内和钢绞线上的的多余波纹管和砼浆，使喇叭口内清洁无污，不对钢绞线产生额
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外的摩阻力，钢铰线外露部分污渍或铁锈应清除干净，防止张拉时发生滑丝现象。
将相应孔数的锚环、夹片安装到位，装夹片时，除保证其清洁度外，还要做到一组夹片的后端应在同一平面内，且开口一致，并用钢管捣密实，避免出现错台而影响千斤顶限位板正常工作。
安装锚具时，一定要保证锚具组合件的清洁，锚具表面用棉布擦干净，工作锚安装时应保证其端面与张拉端锚垫板口平面密贴。之间不允许夹杂任何杂质，特别不允许有任何油渍。装锚结束后，重新检查油泵与千斤顶的联结油管接头，查看有无漏油等现象。
工作锚与工具锚夹片应分开放置，不可混用，夹片应用蜡纸封好，不可污染。
C、预应力钢铰线张拉顺序
30m箱梁按设计要求梁体预应力钢束张拉的顺序为： 第一步：先对称张拉N1钢束至100%的控制张拉应力。 第二步：对称张拉N3钢束至100%的控制张拉应力。 第三步：再对称张拉N2钢束至100%的控制张拉应力。 第四步：最后对称张拉N4钢束至100%的控制张拉应力。 36m箱梁按照设计要求梁体预应力钢束张拉的顺序为： 第一步：先对称张拉N1钢束至100%的控制张拉应力。 第二步：对称张拉N3钢束至100%的控制张拉应力。 第三步：对称张拉N5钢束至100%的控制张拉应力。 第四步：再对称张拉N2钢束至100%的控制张拉应力。
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第五步：最后对称张拉N4钢束至100%的控制张拉应力。 每一束张拉完后，都要做伸长值与应力值的双控复核。
D、初次张拉前将150T千斤顶空顶一次，以排出千斤顶缸体内的空气。张拉过程中采用两端应力同步的张拉方法，以5Mpa/次进行逐级加载。
张拉过程分阶段测量应力伸长值，尽量使应力、伸长值同步，以获得较准确的应力、伸长值。张拉应力达到100%后，采用伸长值与张拉应力进行双向控制检查，以应力控制为主，实际伸长值与理论伸长值进行比较校核。当实际伸长值与理论值误差在6%以内时，认定为满足设计及施工规范要求。否则应分析原因，采取补救措施：如调整拉应力或做退锚重新张拉处理，并取得监理工程师的认可，经反复几次张拉，若实际伸长值不稳定，则要核对理论伸长值计算所采用的k值与μ值是否合理准确，以及钢绞线弹性模量Ek选用是否与钢绞线试验的实测值相同。
张拉程序为：钢束：0→初应力（0.1δk）→ 0.2δk →1.0δk（持荷5分钟）锚固。
实际伸长值的测量必须由专人测量与记录，以从0 0.1σk 做为应力初调点，并以此量出油缸活塞伸长值及夹片的外露长度,然后从0.1σk张拉到0.2σk，分别在0.2σk 及1.0σk 时量取相对应值，根据此值与理论计算伸长值进行比较。
伸长值计算方法：△L=△L1+△L2-C
△L1：初应力推算值（参照0.1δk~0.2δk伸长值） △L2：初应力→δk
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