管道定位完毕，为防止砼浇筑过程中水泥浆进入波纹管或压扁波纹管，需要在圆形波纹管内提前穿上比波纹内径小于1cm的硬塑料管作为衬管，本标段箱梁圆形波纹管内径为55mm，则衬管采用直径4cm 的硬塑料水管代替，扁波纹管内采用比波纹管高度小5mm的钢筋代替衬管，每个波纹管内根据扁波纹管的宽度适当穿入相应根数的钢筋，保证在同浇筑过程中波纹管不会被压坏。
波纹管安装必须直顺，不得留有死弯。 3、模板工程
模板采用定制的大块钢模板，模板的几何尺寸、刚度、平整度、稳定性有科学的设计和成功的制作经验，使用前经过严格的检查，符合设计和规范的要求。
内模安装：内模采用厂家制造定型钢模板，为方便拆模，根据箱梁内腔几何尺寸将内模分成了5块，模板与模板之间采用法兰连接。底腹板钢筋在台座上施工完毕即可安装内模板，为防止内模在施工过程中下沉，安装底板钢筋时沿着梁长方向每隔0.5m焊接1根直径为12mm的U型的钢筋作为支撑内模的支撑筋，U型钢筋的开口方向朝上，内模底部直接支撑在U型钢筋的钢筋2个钢筋头上，U型钢筋开口宽度与内模的底尺寸一致，保证模板底能够支撑在U型钢筋。
为防止砼浇筑过程中内模左右移动，影响腹板厚度，施工时在内模底部及顶部与外模之间采用与腹板厚度一致的12mm的钢筋头沿梁长度方向每隔1m上下呈梅花形布置定位钢筋，保证砼浇筑过程中内模不左右摆动。
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防止内模上浮的措施：为防止浇筑底板砼过程中内模上浮，内模安装好后，采用8mm的钢筋将内模底部与箱梁主筋每隔2m焊接点焊连接成整体，当底板砼浇筑完毕，腹板砼浇筑完成1层（约30cm高）后，采用点焊将与内模连接的8mm钢筋割断，并采用抹子将底板顶部在钢筋头处的砼适当抹高1cm盖住钢筋头，防止今后钢筋头露在砼外面锈蚀影响主体钢筋。
外模安装：
模板采用ф22对拉和M16螺栓连接，模板悬空约10cm，下用三角木垫支撑，以利脱模。模板的各接缝处采用5mm厚高弹性海绵橡胶堵缝，侧模圆倒角与台座顶部钢板连接处采用橡胶棒填塞在台座预留的40*40*4mm的角钢内，保证侧模圆倒角模板与台座顶面钢板接触密贴，杜绝砼浇筑过程中可能产生的漏浆现象，以保证梁体表面光洁美观。
内模、底模、侧模每次使用前均需要涂刷脱模剂，保证模板表面清洁平整，每次砼浇注前，按照规范要求检查其几何尺寸，经监理工程师认可后方可浇注砼。联系模板生产厂家对模板第一次拼装进行现场指导，根据第一次模板拼装情况，采用红油漆在模板外侧进行编号，保证下次模板拼装顺利进行。 4、预埋件制作及安装
箱梁预制的预埋件有：通气孔、支座钢板、防撞墙及护栏座预埋钢筋、预埋吊梁孔、边跨边梁伸缩缝端预埋钢筋，交通通讯工程预埋件及泄水孔（设计在护栏座内预埋，预制箱梁时不需要预埋）。
箱梁通气孔预埋在箱梁底板中心位置，每片梁预埋4个通气孔，通
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气孔直径10cm，中跨梁第1个通气孔与梁端的距离为2.225m，第2个通气孔与梁端的距离为5.225m，另外2个通气孔沿跨径中心线对称布置；边跨梁伸缩缝端第1个通气孔与梁端的距离为2.2m，第2个通气孔与梁端的距离为5.2m，连续端的通气孔布置与中跨梁一致。通气孔采用井字形钢筋固定，当非受力钢筋与通气孔有冲突时可适当移动钢筋位置，受力钢筋与通气孔冲突时不得移动钢筋位置，需要适当移动通气孔。
预埋支座钢板：预制箱梁是预埋支座钢板是在边跨梁的伸缩缝端预埋，连续端及中跨梁均不需要预埋，因该处预埋钢板是在墩顶现浇时才预埋的，预制梁预埋钢板严格按照30m箱梁通用图尺寸预埋。
预制箱梁时外边梁及内边梁需要分别预埋防撞墙、护栏座的预埋钢筋，预埋钢筋与箱梁顶板钢筋采用点焊连接，钢筋预埋时必须挂线施工，保证预埋钢筋位置准确，同时边跨梁伸缩缝端需要根据设计的伸缩缝型号预埋好伸缩缝预埋钢筋。各项预埋钢筋的尺寸及位置参见桥梁公用构造图及相应设计图纸。
吊梁孔预埋：本标预制梁移梁采用捆绑式吊装，需要在制梁台座上及箱梁的翼板上预留吊梁孔，台座上预留吊梁孔见台座布置图。翼板上的吊梁孔位置距离为：距离背墙前缘线或桥墩中心线的垂直距离为90cm，横桥向距离悬臂根部10cm，吊梁孔采用直径10cm的pvc管预留，并采用井字形钢筋固定，保证位置准确。 5、砼工程
本箱梁采用C50高标号砼。砼的原材料砂、石、水泥、外加剂、水等均符合规范要求，并按规范要求的检测频率进行检测，水泥采用52.5
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的水泥，同一片梁上不允许使用不同等级或不同厂家生产的水泥。
砼采用集中拌和，每盘砼的拌合时间不得小于2分钟，砼拌合严格按照批准的配合比配料，砼采用砼罐车运输到现场，使用25T的小龙门吊吊装快速入模，以保证砼的质量。不合格或停留时间过长的砼做报废处理。砼容器采用不渗漏不吸水的钢制漏斗，以及每天作业前后予以清洗保养。
砼浇注前，应会同监理工程师对模板、支撑、钢筋及预埋件等进行检查和验收，合格签证后方可灌注。浇注前，模内不得有滞水、锯木、施工碎屑及其它附着物；钢筋干净无污染；脱模剂涂刷均匀无漏涂；且保护层足够，支垫良好。
砼施工程序：底板砼 腹板及隔板砼 顶板砼
箱梁混凝土浇筑采用一次成型工艺，浇筑由梁体中间向两端进行，底板混凝土由内模顶板开的天窗进入为主，以两侧腹板进入为辅的砼输送方案，天窗沿梁长度方向每隔3m设置1处，尺寸为0.5m*0.5m，底板砼施工完毕，施工顶板砼时，在箱梁内采用上托配合钢管将天窗钢板支撑至设计位置后再施工顶板砼。
底板砼振捣：振捣人员先进入内模内采用插入式振捣棒将底板无倒角部分的砼振捣密实后，再采用30mm的小插入式振捣棒从两侧腹板振捣，当两侧振捣的砼冒出箱梁内模底板时，即可停止振捣，内模内人员采用抹子将箱梁底板内冒出的多余砼清理出梁体，并对底板顶面进行抹平收光处理，底板砼施工完毕，回头施工箱梁腹板砼，腹板砼分层厚度不得大于30cm，腹板砼采用从两侧腹板下料，腹板砼浇筑必须两侧对称
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分层浇筑，插入式振捣棒振捣密实，最后浇筑顶板砼，浇筑顶板砼时注意砼顶面标高控制，砼顶面标高采取3m的铝合金直尺沿着箱梁翼板顶面的梳型板来回刮平，防止箱梁浇筑超厚或出现顶板浇筑厚度不够的现象发生（翼板顶面的梳型板18cm，与翼板厚度一致），砼浇筑完毕，将高出部分砼清理除预制梁，防止预制梁超高导致今后施工桥面铺装时 厚度不够。同时顶板砼浇筑完毕，需要对梁顶面进行拉毛处理，拉毛深度为2cm，拉毛沿着梁体横向进行。
当浇筑至梁体末端3m时，下料从梁体末端往中间进行，保证混凝土在距端部3m左右时收口。
混凝土捣固工作人员持证上岗，捣固时注意不能过捣和漏捣。振动棒注意不能碰撞模板、钢筋和波纹管。砼浇筑过程中随时检查各项预埋件的位置是否准确，发现偏移应及时进行纠正。砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
砼浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，
当发现有松动、变形、移位时应及时处理。
箱梁每片制作4组试件，2组用确定张拉强度（或移梁强度），2组用做28d抗压强度。
在浇注过程中，振捣棒要尽量避免碰撞预应力管道,不得随意增加用水量。随时测定砂、石的含水率，及时调整施工配合比。
砼浇筑过程中专人来回轻轻抽拉波纹管内的硬塑料衬管和扁波纹管内的钢筋，防止砼浇筑过程中水泥浆进入管道内堵管。砼初凝后及时抽出波纹管内的衬管或钢筋。
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