大同路施工组织设计(改过的)(4)

2019-06-17 16:58

淮安市大同路中段(承德路-沈阳路)工程施工组织设计

机进行碾压,一次碾压长度一般为50m~80m。

3.3.2.2碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分,振压不起浪、不推移。压实时,可以先稳压,开始轻振动碾压 ,再重振动碾压,最后胶轮稳压,压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度。 3.3.2.3压路机碾压时应重叠1/2轮宽。

3.3.2.4压路机倒车换挡要轻且平顺,不要拉动基层,在第一遍初步稳压时,倒车后要尽量原路返回,换挡位置应在已压好的段落上,在未碾压的一头换挡倒车位置错开,要成齿状,出现个别拥包时,应专配工人进行铲平处理。 3.3.2.5压路机碾压时速度不宜过快。

3.3.2.6压路机停车要错开,而且离开3m远,最好停在已碾压好的路段上,以免破坏基层结构。

3.3.2.7严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车,以保证二灰碎石表面不破坏。 3.4养护

二灰碎石铺筑完成表面稍干后,立即浇洒透层油,然后进行养生和交通管理;养生期不得少于14天,养生期间除小型洒水车外禁止一切车辆通行;铺筑完成后,必须进行养生和交通管理,养生应注意以下几点:

1、每一段碾压完成以后应立即进行质量检查,并开始养生。

2、养生方法:用洒水车洒水,养生。在7天内应保持基层处于湿润状态,28天内正常洒水养护。养生结束后,应将覆盖物清除干净。

3、用洒水车洒水养生时,洒水车的喷头要用喷雾式,不得用高压式喷管,以免破坏基层结构,每天洒水次数应视气候而定,整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。

4、基层养生期不得少于14d,28天内正常养护。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶。

5、在养生期间应封闭交通。

第四节 沥青混凝土面层

4.1沥青封层

沥青封层采用优质乳化沥青PC-2型,矿料粒径3~5ram,用量宜5~8m3/1000m2,用量在0.8~1.0kg/m2左右。施工时严格按《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)关于下封层的规定执行的。

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上下沥青面层应分层施工,在铺筑沥青面层前应清洁沥青封层表面,洒粘层沥青再施工。摊铺沥青上面层之前必须先将下面层表面清洁干净,浇洒粘层沥青。粘层沥青用量0.3~0.6L/M2,具体通过试洒确定,宜采用快裂或中裂乳化沥青,也可采用快、中凝液体石油沥青,粘层沥青的基质沥青标号同沥青面层的沥青标号。

4.2沥青砼原材料 4.2.1沥青

混合车道沥青混凝土上面层沥青采用细粒式沥青砼AC-13C(掺TW-1抗剥落剂),基质沥青采用道路石油沥青A-70,沥青的各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)的要求。 4.2.2粗集料

粗集料应质地坚硬、耐磨、洁净、干燥、表面粗糙、无风化,集料对沥青的粘附性应大于或等于4级。其技术要求应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ 1-2008)中表8.1.7-6和8.1.7-7中的各项要求。上面层采用符合要求的玄武岩,下面层采用符合要求的石灰岩。上面层AC-13C沥青混合料掺加TW-1型沥青抗剥落剂,其用量为沥青用量的0.4%(重量比)。 4.2.3细集料

细集料应质地坚硬、耐磨、洁净、干燥、无风化,并有适当的颗粒级配,应选用与沥青粘附性好的天然砂和机制砂,天然砂的用量不应超过集料总量的20%。细集料质量应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ 1-2008)中8.1.7-8、8.1.7-9、8.1.7-10中的各项要求。 4.2.4填料

沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉,原石料中的泥土杂质应除净,矿粉要求应干燥、洁净其质量应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ 1-2008)中8.1.7-11中的各项要求。

4.2.5抗剥离性

沥青上面层抗剥离剂,掺量为沥青混合料的0.4%,使得石料和沥青的粘附性达到规范以上要求。 4.3 沥青混凝土混合料

混合车道下面层采用AC-25F型,粗集料选用石灰岩,集中厂拌,摊铺机摊铺。

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混合车道上面层采用AC-13C型,粗集料选用玄武岩,集中厂拌,摊铺机摊铺。 4.4 沥青混合料的拌制和运送

4.4.1 拌和机应为能精确称重的间歇式(即分盘式)拌和机。拌制混合料时,应具有自动计量、自动测量,并有材料用量和温度的自动打印装置。需掺入沥青表面活化剂者,有准确、均匀的掺加设施。

4.4.2 拌和厂应按用户要求均衡连续供料;施工单位的要料速度应与摊铺机连续运行速度相适应。运料车应为后倾自卸式,并有混合料的保温措施。车厢内壁和底板应在装混合料前预涂薄层隔离剂防粘,不得有多余聚积。运料车每次卸料必须倒净,尤其对改性沥青SMA混合料,如有剩余,必须及时清除,防止硬结。

4.4.3 混合料应有质保单,其外观应拌和均匀,色泽一致,无明显油团或花白,沥青目测无明显过多、过少或烧枯,温度应符合规定。温度超过废弃温度者,拌和厂不得出厂,工地不得铺筑。 4.5 沥青混合料的摊铺

4.5.1 摊铺前,应对下层进行全面检查。

4.5.2摊铺前应检查施工范围内的井盖框、路缘石等,检查其固定牢固、位置和高程、侧壁刷沥青粘层,井盖防污等,不符合要求时,应及时补救。 4.5.3沥青混合料宜采用摊铺机摊铺。铺筑路所用的摊铺机应有自动或半自动调节摊铺厚度和找平装置,有可加热烫平板或振动夯实板设备,摊铺机宽度应可调节。摊铺机的边线应有挡板,挡板应顺直。

4.5.4 摊铺宜采用全路幅施工,应减少纵向接缝,可采用数台摊铺机成梯队联合摊铺,两机前后间隔间距应在10~30m内,纵向搭缝不小于10cm,以消除纵向接缝。摊铺机进行中不得随意变换速度,应连续作业,摊铺以后配备人工作辅助整形。

成梯队联合摊铺时,应遵守下列要求:

(1) 纵缝不得设在行车的轮压区内,宜设在分车道线附近; (2) 先铺沥青混合料的温度不低于100℃,续铺时才能热接缝,否则应按冷接缝处理;

(3) 必须采取有效的控制摊铺厚度和高程措施。

4.5.5 沥青混合料的摊铺及压实时施工温度应符合规定。改性沥青混合料摊铺温度宜大于150℃。重交通AH-70沥青混合料摊铺温度宜大于140℃,混合料温度在卡车卸料到摊铺机上时测量。

4.5.6 铺筑多层混合料时,上下层的接缝应错开,纵缝不小于15cm,横缝不小于1m。当先铺沥青混合料温度纵缝降至100℃以下,横缝降至80℃以下时,续

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缝混合料应按冷接缝处理。冷接缝时,快速路、主干路各层接缝均应削齐平接;次要道路的中、下面层可斜接,但上面层应削齐平接。冷接缝处均应涂刷沥青粘层,接缝表面宜烫平。

4.5.7摊铺并应符合下列要求:

(1) 在分路幅施工时,分界线宜近路中心线或车道划线处,并设档板使接缝平齐;

(2) 混合料宜卸在涂薄层隔离剂的铁板上。摊铺自路边到路中,不得扬锹远甩,宜扣锹;

(3) 边摊铺边整平,及时整形。不得频繁刮平。 4.6 沥青混合料的辗压

4.6.1沥青混凝土一层辗压的成型厚度不得大于10cm,超过时应分层摊铺和压实。

4.6.2 压路机型的轻重选择可为:初压轻型→复压重型→终压轻型。如沥青摊铺机已有夯实装置,亦可省去初压工序。压路机宜有自动洒水设备,如无自动洒水设备,应有专人跟轮涂布油水(1:3)混合液,混合液不得集中滴于路上。压路机配备台数应与混合料摊铺速度相适应。

4.6.3 辗压自路边压向路中。应缓慢且匀速行驶,不得在辗压层上调头、转向或突然刹车,辗压时混合料不得被推挤、发裂。辗压顺序如下:接缝处预压→全路初压→全路复压→全路终压。每次来回轮迹重叠,双轮压路机重叠不小于30cm,三轮压路机重叠后轮宽一半。辗压温度应符合规定。

4.6.4 在辗压成型后的新铺沥青混凝土层上不得行驶或停放车辆、以及各种施工机械和其他易滴漏机柴油的设备。不得堆放石子、料块、泥土等杂物。

第五节 人行道及侧平石施工

5.1侧平石

沥青面层施工完毕并切边后方可砌筑快、混合车道平石。基础施工按道路设计边线和侧平石基础结构宽度,放样铺筑基础。 5.2 侧平石施工应符合下列要求:

5.2.1 核对道路中心线无误后,进行边线放样,确定侧平石顶面标高。 5.2.2 道路改建翻排侧平石,应做好原有雨水口标高调整,并与原有侧平石衔接平顺。

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5.2.3 侧平石基座浇筑与侧平石排砌应结合进行,随拌随用。

5.2.4 侧石施工应根据侧石平面位置和顶面标高,放样依次排砌。人行道斜坡处的侧石,一般比平石高出2~3cm,两端接头应做成斜坡。相邻侧石接缝必须挤齐,平石勾缝。 5.3 人行道

5.3.1 施工流程

路基压实 → 15cm10%石灰土垫层→8cm厚C20砼基层→ 人行道板放线→3cm厚砂浆找平层→ 铺五莲红花岗岩火烧板人行道板

5.3.2 基层施工

(1) 垫层砼厚度及砼强度应符合设计要求。

(2) 垫层平整度用3m直尺沿纵横和斜角方向检查,不符合要求及时调整。 (3) 垫层砼达到一定强度后方可铺贴人行道板。 5.3.3 人行道板铺设

当人行道8cmC20素水泥砼铺筑、养生完毕后,将C20素水泥砼表面清洁干净,铺设3CM水泥砂浆找平层。混合料按设置的基准线整平后,将花岗岩人行道板铺筑其上,并均匀敲打道板表面,使水泥砂浆混合料均匀密实,同时保证混合料的厚度不得小于3cm。不平时,应重新拿起道板用砂浆找平,禁止向砖底填塞砂浆支垫碎石块。铺好后,要检查平整度,发现有移动现象,立即修正。

第六节 挡土墙

6.1 挡土墙

6.1.1深沉搅拌桩

深沉搅拌桩采用单轴深层搅拌机施工,水泥搅拌桩设计参数:水泥搅拌桩水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,水灰比取1:0.5(做三根试验确定),水泥掺入量为15%。

深沉搅拌桩采用“四搅二喷”施工,要求深搅桩垂直度控制在0.5%以内,严格控制提升速度。施工时严格执行建筑地基处理技术规范JGJ79-2002。

6.1.2挡土墙施工工艺及流程

1、基础测量放线

根据设计图纸,按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点,伸缩缝位置,每端的衔接是否顺直,并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程,并设置施工水准点,在基础表面上弹出轴线及墙身线。

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