4）变压器应在油箱下部壁上装有密封取油样阀，取油样阀应采用双密封结构 5）在变压器油箱底部应按国家标准规定装有排油装置。
6）单相变压器安装套管的油箱开孔直径应符合表6.3的规定。三相变压器安装套管的油箱开孔直径应符合表6.4的规定。
表6.3 单相变压器安装套管的油箱开孔直径
高压 低压 不带气隙 70 带气隙 62 30 表6.4 三相变压器安装套管的油箱开孔直径
电压kV 300A及以下 400A~600A 800A~1200A 2000A~3000A 4000A 0.4 6~10 30 70 50 - 60 - 85 - 95 - 7）无励磁分接开关应有定位，其开孔直径为370+1mm或430+1mm 。 6.4.4
套管
1）套管的类型： 纯瓷套管
2）套管的额定电压：应与变压器的额定电压相适应。 3）套管的额定电流： 应与变压器的最大负载能力相一致。 4）套管的瓷套颜色：深褐色。 5）套管的试验电压：
套管在干、湿条件下应能承受表6.5规定的试验电压。
表6.5 套管在干、湿条件下应能承受试验电压 额定短时工频耐受电压(有效值) 额定电压 kV kV 干 10 42 湿 38 全波 75 截波 85 kV 额定雷电冲击耐受电压(峰值) 注：雷电截波冲击耐受电压试验仅在有要求时进行。
6）套管接线端子连接处，在空气中对空气的温升不大于55K，在油中对油的温升不大于15K。
7）套管的安装位置和相互位置距离应便于接线，而且其带电部分之空气间隙，应能满足GB 1094.3-2003的要求。 6.4.5
变压器油
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变压器绝缘油应选用I -10℃ 变压器油(通用) GB2536型号的新油，性能指标应满足：倾点不高于-20℃；抗氧化剂含量0.08%～0.4%。
变压器油投运前应达到以下指标： 1）击穿电压：≥35kV
2）介质损耗因数tanδ（90℃）：≤1.0%； 3）微水含量：≤20 mg/L。 6.4.6
压力保护装置
1）对于密封式配变，均应装有压力保护装置。
2）变压器应装有压力释放器，当内部压力达到35kPa时，应可靠动作。
3）单相变压器一般不安装压力释放阀。但对额定容量较大的变压器，根据用户需要，亦可安装。
注：对于密封式变压器，压力释放阀使用范围可适应扩大。 6.4.7
油温测量装置
1）单、三相变压器均应有供玻璃温度计用的管座。管座应设在油箱的上部，并深入油内120mm±10mm。
2）信号温度计的安装位置应便于观察。 6.4.8
油位计
1）油位计标识：“油位正常”标识为蓝色，“缺油”标识为红色； 2）油位指示窗口应与铭牌朝向一致。 6.4.9
冷却装置
散热器的数量及冷却能力应能散去总损耗所产生的热量。 6.4.10
油漆和防锈要求
变压器油箱内外及附件除有色金属和镀锌铁件外，所有金属件均应除锈喷漆，漆膜厚度不得小于60μm，油漆具有自防污能力，并采取措施防止运输和吊装中漆层剥落与变质。
喷漆前应进行酸洗处理，经磷化后喷底漆、烘干、打磨后再喷不少于两层油漆。 6.4.11
接地
1）变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地。在接地处应有明显的接地符号或“接地”字样。
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2）零线至接地螺栓之间采用铜排连接，铜排采用TMY-40×3，并对铜排刷反光油漆，反光油漆颜色选用黄色和绿色，涂色间隔为150mm，该接地铜排由变压器厂家加工制作。
接地螺栓连接处不用刷反光油漆，螺栓孔为φ13。
图6.1 零线与接地螺栓连接铜排示意图
6.5 安装尺寸
1） 对于安装于台架的变压器，其安装尺寸应按照表6.6要求。
表6.6 变压器安装尺配置表
变压器容量（kV） 底座轨距（mm） 底座槽钢开孔尺寸B(mm) 底座槽钢开孔距离L1(mm) 底座槽钢开孔距离L2(mm) 50及以下 400 17.5 55 350 100 200 315 600 400 500 630
图6.2 变压器底座槽钢加工示意图
2）对于安装于配电房的变压器，其安装尺寸应满足以下要求：
容量为100kVA及以下的变压器底座槽钢型号为63mm×40mm×4.8mm，轨距为
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400mm×400mm，开孔尺寸为4-?19mm；
容量为200kVA、315kVA的变压器底座槽钢型号为80mm×43mm×5mm，轨距为550mm×550mm，开孔尺寸为4-?19mm；
容量为400kVA、500kVA、630kVA的变压器底座槽钢型号为80mm×43mm×5mm，轨距为660mm×660mm，开孔尺寸为4-?19mm。具体尺寸详见下图：
槽钢63*40*4.8槽钢80*43*5
图6.3 100kVA及以下的变压器 图6.4 200kVA、315kVA的变压器
槽钢80*43*5
图6.5 400kVA、500kVA、630kVA的变压器
7 工艺参数
7.1 非晶合金配变制造工艺 7.1.1
制造设备
对于外购铁心的生产厂家，应主要具备以下制造设备：
1）低压箔式绕线机：箔式绕线机具有绕制矩形线圈的专用装置，且必须具备足够的拉紧力和压紧力，以保证矩形线圈绕制时压紧箔带。
2）高压自动绕线机：具有自动的排线和计数功能，保证线圈轴向及幅向紧凑。
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3）器身装配台：非晶合金变压器的器身装配改变了传统的配变制造器身套装工艺，而将绕组预先放置在装配台的升降平台上，绕组的轴线呈水平状，各单框铁芯横向穿入绕组内孔。在装配台上可完成铁芯合拢、包扎封闭、器身绝缘装配、夹件紧固等工序。要求器身装配台具有上下升降，翻转的功能，以满足不同工步的装配要求。
4）铁磁吊：应有适当的起吊容量来起吊铁心。
5）真空注油设备：在真空状态下注油，大大减少了油中混有的空气和水份，增加了油的绝缘性。
6）干燥设备：配有对线圈及器身进行真空干燥的自动控制设备，实现全过程自动控制。 7）专用压装设备：非晶油变的高低压线圈绕制完工后需在专用压装设备上完成压装工序，以确保线圈的矩形度和外形尺寸。
对于自制铁心的生产厂家还需具备以下制造设备及技术： 1）非晶合金剪切机组：用于剪切非晶合金带材。
2）铁心成型技术：根据需要的铁心尺寸将非晶合金带材成型。
3）退火炉（具有加磁功能）：非晶合金带材本身是由急冷而成型的，急冷时引起了一定的应力；卷成圆形铁芯时产生了一定应力；在成型(压成长方形)时在四周有更小半径的弯曲，也形成一定得应力；应力都使非晶合金铁心的磁特性变坏，故须应用退火工艺使磁性能改善。 7.1.2
关键工艺技术
7.1.2.1 矩形线圈的绕制和整形
1）高低压线圈绕线机需选用为绕制矩形线圈而设置的具有调节铜箔、铜线涨力和防松装置等专用绕线设备。
2）容量大于160kVA非晶合金变压器的低压线圈采用铜箔绕制呈矩形状线圈。 3）油变低压线圈内部须有高强度硬绝缘筒进行支撑，保证线圈不变形。
4）非晶油变的高压绕圈采用漆包线直接绕制在低压线圈上，非晶油变的高低压线圈绕制完工后需在专用压装设备上完成压装工序，以确保线圈的矩形度和外形尺寸。
5）矩形线圈要求导线在某些特定部位应是直线，在绕线时需要胶木榔头敲打使之平整。绕制结束后，用成型模具压紧线圈放入干燥设备整形。 7.1.2.2 铁心的处理
1）应使用适当容量的铁心电磁吊及起吊装置把铁心从包装箱中移出。
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