8.2.7 外施交流耐压试验
高压绕组对低压绕组及地，试验电压35kV，60s；低压绕组对高压绕组及地，试验电压5kV，60s。耐压过程中变压器无异常声响，电压无突然下降。 8.2.8
感应耐压试验
试验电压为2UN，当试验频率等于或小于两倍额定频率时，试验时间为60s。试验频率大于两倍额定频率时，试验时间为120fn/fs。在耐压过程中未出现试验电压突然下降的情况。 8.2.9
雷电冲击电压试验
雷电冲击试验应在变压器高压出线端子所有端子上进行。雷电全波试验电压为75±3%kV，雷电截波试验电压为85±3%kV，负极性。雷电全波波前时间一般为1.2μS±30%，半波峰时间50μS±20%；雷电截波截断时间在2μs～6μs之间。
试验顺序：一次降低电压的全波冲击；一次全电压的全波冲击；一次或多次降低电压的截波冲击；两次全电压的截波冲击；两次全电压的全波冲击。
试验过程中变压器无异常声响，在降低试验电压下冲击与全试验电压下冲击的示波图上电压和电流的波形无明显差异。 8.2.10
温升试验
施加变压器的总损耗，监测油和冷却介质的温度，试验持续进行，直到油的温度稳定为止，连续3小时顶层油温变化率小于1K/h；测定顶层油温后，将试验电流降至额定电流，持续1h后，迅速测量绕组直流电阻，计算绕组的平均温升。
变压器各部件温升应符合技术标书5.2.2.1的要求。 8.2.11
密封试验
历时12h后剩余压力应无渗漏和损伤。具有要求如下：
1）一般结构油箱的变压器（包括储油柜带隔膜的密封式变压器）应承受40kPa的试验压力；
2）波纹式油箱（包括带有弹性片式散热器油箱）的变压器：315kVA及以下者应承受20kPa的试验压力；400kVA及以上者应承受15kPa的试验压力。3.油箱内部充有气体的密封式变压器应能承受76kPa的试验压力。
剩余压力不得小于规定值的70%。 8.2.12
声级测量
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测量应在背景噪声近似恒定时进行。测量背景噪声时，测量点应在规定的轮廓线上。测试完毕且在切除试品电源后，应立即重复测量背景噪声。
试验过程中应注意：各测点A计权声压级间的差别不大于5dB，可采用简单的算术平均值计算声压级；如果试验前后背景的平均声压级之差大于3dB，且较高者与未修正的平均A计权声压级之差小于8dB，则本次测量无效，应重新进行试验；
允许试品与背景的合成声级同背景声级之间有小的差值，但仍需尽力使其差值不小于6dB；当背景噪声与合成声级之差小于3dB时，应考虑使用其他的测量方法。 8.2.13
变压器油试验
绝缘油试验包括物理、化学、电气性能试验，其中投运前应满足以下要求：击穿电压≥35kV；介质损耗因数tanδ（90℃）≤1.0%；投运前，微水含量≤20 mg/L（运行中≤35 mg/L）。 8.2.14
空载电流谐波测量
变压器一次绕组开路，在二次绕组上施加额定电压，测量变压器各项空载电流的总谐波含量及各单次谐波含量；一般以基波分量为100%，测量结果以基波分量的百分数表示。 8.2.15
承受短路能力试验
短路试验的非对称电流第一峰值偏离规定值≤5%，短路试验的对称电流有效值偏离规定值≤10%。试验的持续时间应为0.5s，允许偏差为±10%。
每相试验次数：3次 ，持续时间(s)：0.45～0.55 ，试验波形无异常变压器突然三相短路后线圈电抗变化应符合标准GB1094.5要求：1.试验前后线圈电抗相差≤2%(圆形同心圆式线圈和交叠式非圆形线圈)；试验前后电抗值≤4%（箔式线圈）；试验前后线圈电抗相差≤7.5%(非圆形同心圆式线圈)；2.重复例行试验及雷电冲击试验合格；3.突发短路试验前后吊芯检查无异常。未发现位移、铁芯片移动、绕组及连接线和支撑结构变形等缺陷，无内部放电痕迹。
9 技术文件
1）变压器外形图(包括变压器总体外形尺寸、各种重量、主体和箱盖等吊高、起吊位置、
千斤顶位置、散热器布置、套管出线位置和接线端子尺寸、接地端子位置和端子尺寸、基础尺寸和要求等)。
2）变压器铭牌或铭牌标志图。 3）变压器本体运输尺寸图。
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4）产品合格证书，包括变压器合格证书、主要组部件合格证书(如套管、散热器等)。 5）产品试验报告，包括变压器出厂、型式和特殊试验报告、主要组部件试验报告及关键材料的批次检测报告。
6）油浸式变压器油化验单、吸湿器(如果有)使用说明书。
7）风冷过热保护装置及其控制回路图；温度计安装使用维护说明书。 8）变压器安装使用说明书。 9）其他仪表的使用说明书。 10）运行、检修手册及其有关资料。 11）备品备件等清单。
10 标志、起吊、包装、运输、安装及质量保证 10.1 标志
1）变压器应有接线端子、运输及起吊标志，标志内容应符合相关标准规定。 2）单、三相变压器高低压套管接线端子应有相应的标志。
3）对于低压为2×（0.22~0.24）kV组合的单相变压器，其低压绕组内部接线图应在铭牌中表示出。
4）单相变压器高低压套管排列顺序从左向右依次为A、X；a（如果有）、x（面向高压侧；带气隙的密封式单相变压器低压接线端子一般应在箱壁引出。三相变压器的套管排序位置一般见图10.1。
图10.1 三相变压器套管一般排列位置
10.2 起吊
变压器需具有能承受整体总重量的起吊装置，变压器器身、油箱、散热器等均应有起吊装置。
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10.3 包装
1）卖方须根据国家标准和买方的实际运输条件，将全套安装使用说明书、产品合格证明书、产品外形尺寸图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及备品备件一览表等应包装好，防止受潮。
2）所需的备品备件及专用工具与仪器仪表应装在箱内，在箱上注明“专用工具”、“仪器仪表”，以与本体相区别；并标明“防潮”、“防尘”、“防止损坏”、“易碎”、“向上”、“勿倒”等字样，并同主设备一齐发运。
3）从卖方发货至买方收到期间，设备应完好无损。凡因包装不良所造成一切损失应由卖方自负。 10.4 运输
变压器内部结构应在经过正常铁路、公路及水路运输后相互位置不变，紧固件不得松动。变压器的组、部件如套管、散热器（管）和阀门等结构及布置位置，应不妨碍吊装、运输及运输中紧固定位。
变压器整体运输时，应保护变压器的所有组、部件如套管、阀门及散热器（管）等不损坏和不受潮。
成套拆卸的组件和零件（如测温装置等）运输时应保证经过运输、储存直到安装前不得损伤和受潮。 10.5 安装指导
制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议，并有对运行人员提供相关培训的义务。
设备在现场搬运、吊装就位和安装时，应按照GB 26164.1《电业安全工作规程 第1部分：热力和机械》的要求进行。 10.6 质量保证
1）投标方应按使用说明书进行安装和维护，确保设备在规定的使用条件下安全运行，保证设备使用寿命应不少于30年；
2）投标方应对设备提供自到货日起不少于六年的“三包”质量保证。在质保期后、设备生命周期内，投标方应保证备品备件的供应满足投标服务响应要求。如发生产品损坏，投标方应及时为设备提供维修部件，并按最近的投标价提供；
3）投标方保证其提供的产品是全新的、未使用过的，所有合同货物本体、附件及螺栓、
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螺帽、等部件必须防腐防锈，质保期内不得出现锈蚀、开裂，否则应无条件更换；质保期后但在投运30年内，出现喷漆脱落、锈蚀等任何影响合同货物外观的损坏，投标方应免费处理。投标方保证其产品在正确安装、正常操作情况下，运行安全、可靠。在合同货物质量保证期内，如发现投标方提供的合同货物有缺陷，不符合合同约定时，招标方可向投标方提出索赔；
4）订购的新型产品除应满足本标准外，投标方还应提供该产品的鉴定证书；
5）投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括投标方的外购件在内）均应符合本标准的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件，投标方应积极配合；
6）附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证； 7）投标方应有遵守本标准中各条款和工作项目的ISO9000-GB/T19000质量保证体系，该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。
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