2）非晶材料易碎，在操作过程中需及时用吸尘器或压缩空气清理产生的碎片，搭接端面用固封胶封住，以增强搭接面强度，防止以后运行过程中铁心碎屑掉出。将合上的铁心铁轭部分和两个不套绕组的外侧铁心柱用纸槽和收缩带绑紧。 7.1.2.3 套装绕组
1）应以倒置的方式将绕组套入铁心柱，注意绕组不能抵着铁心。
2）应用绝缘纸盖住绕组向上的端面，以防止任何杂物（特别是非晶碎屑）掉入绕组层间或油道之中。
3）应用层压板填充铁心与绕组之间的空隙，绕组应被紧紧的围绕铁心固定住，以免在变压器短路情况下发生位移。 7.1.2.4 夹件安装
1）需检查每个绕组是否夹件夹紧。
2）压紧后垫块不允许有松动，上下夹件平行，各个垫块同时有效压紧绕组，使绕组压紧后自成体系，同时铁心不可被夹件压紧而受力，导致空载损耗的增加。 7.1.2.5 器身装配
1）器身装配在具有上下升降、翻转的功能、压紧力调整简便可靠的专用升降工作台上进行，铁芯水平合拢，避免非晶碎片进入产品。
2）器身干燥应变压法真空干燥炉干燥或热风循环干燥，注油工艺采用真空滤油和高真空注油方式，确保整体绝缘强度。 7.1.2.6 油箱验收
1）油箱的箱壁采用钢板折边，可以减少焊接。 2）在出厂前应进行气压试漏，防止产品漏油。 7.1.2.7 真空注油
对于油浸式变压器，应采用真空注油工艺，确保器身与线圈内绝缘材料完全被变压器油浸润，增加绝缘强度。 7.2 焊接工艺 7.2.1
一般要求
1）对于钎焊，焊缝应饱满，表明应光滑，无气孔，开裂、尖角、毛刺、缺坑等缺陷；对于冷压焊接头不应有松动、扭曲、开裂等缺陷；对于弧焊，焊缝应饱满，无气孔、夹渣及
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熔塌等现象。
2）铜铝过渡件与铝导体或者铜导体焊接时，应采取措施确保铜铝过渡件的焊口不应因温度过高而变脆、断裂；
3）焊件的施焊表面应完好、清洁，无锈蚀、油污、起皮及漆膜等； 4）铜铝过渡件应符合GB/T 2314的相关要求。 7.2.2
焊接工艺
7.2.2.1 铝-铝焊接一般推荐应采用如下工艺：
1）钎焊：主要使用与铝线间的对接焊和搭接焊、铝线和铝排间的搭接焊、铝排间的搭接焊、铝箔间的搭接焊、铝箔和铝排的搭接焊。加热方式主要采取火焰或者高频感应。应使用专用药芯焊丝；
2）冷压焊：主要适用于铝线间的压接。应使用合适的模具进行焊接，压接后应清理接口周围的挤出物或毛刺，并且用砂纸或锉刀打磨光滑；
3）弧焊：主要适用于铝箔和铝排间的搭接焊，铝箔间的搭接焊，铝排间的对接焊和搭接焊。具体可参考GB/T 22086。
7.2.2.2 铜-铝焊接一般推荐应采用如下工艺：
1）钎焊：主要适用于铝线和铜线间的搭接焊、铝箔和铜排间的搭接焊。加热方式主要采用火焰或者高频感应。应使用专用药芯焊丝；
2）冷压焊：主要适用于铝线在铜管内的压接、铝箔和铜排间的搭接。应使用合适的模具进行压接，压接后应清理接口周围的挤出物或者毛刺，并且用砂纸或锉刀打磨光滑；
3）闪光焊：主要适用于铜排和铝排、铜线和铝线的对接焊。应使用专业的闪光焊接设备进行焊接，焊接后应清理周围的挤出物或者毛刺，并使用砂纸或者锉刀等工具打磨光滑；
4）摩擦焊：主要适用于圆铜杆和圆铝杆的对接焊。应使用专用的摩擦焊接设备进行焊接，焊接后应清理接口周围的挤出物或者毛刺，并且使用砂纸或者锉刀等工具打磨光滑，焊接后根据要求制作成需要的过渡接头。
7.2.2.3 各种焊接方式可以复合使用，但无论用哪种焊接方法，都需要通过工艺验证其可靠性，以确保铝-铝焊接和铜-铝焊接的质量。 7.2.3
焊接检验
7.2.3.1 应对铜铝过渡件进行检验，检验结果应符合GB/T 2314的规定。
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7.2.3.2 应对不同的焊接结构和方法制作的焊件样品进行拉伸试验、弯曲试验和温升试验，以检查焊接质量是否可靠。检查结果应满足下列要求：
1）拉伸试验：将铜铝接头的两端分布固定于拉力机的夹具上 ，对焊件进行拉伸，直到焊件断裂为止。断裂位置不应在焊接处；
2）弯曲试验：试验应符合GB/T 2317.1的有关要求； 3）温升试验：试验应符合GB/T 2317.3的有关要求。
8 试验检验
应按照GB 1094.1～5、10、11等有关国家和行业标准所规定的试验项目、方法进行试
验。 8.1 试验项目
试验项目 绝缘电阻测量 绕组直流电阻测量 电压比测量和联结组标号检定 空载电流和空载损耗测量 短路阻抗和负载损耗测量 外施耐压试验 感应耐压试验 雷电冲击电压试验 绝缘油试验： （1）击穿电压 （2）介质损耗因数 （3）微水含量 密封试验 温升试验 声级测定 空载电流谐波测量（特殊试验） 承受短路能力试验（特殊试验） 关键材料检测 必选 必选 必选 可选 可选 -- 必选 可选 可选 -- -- -- -- -- -- -- -- -- 可选 必选 必选 可选 可选 可选 可选 可选 可选 -- -- 可选 型式试验 出厂试验 交接试验 送样检测 到货抽检 必选 必选 必选 必选 必选 必选 必选 必选 必选 必选 必选 必选 必选 必选 必选 必选 可选 可选 必选 必选 必选 -- -- 必选 -- -- -- 必选 必选 必选 必选 必选 必选 必选 必选 可选 必选 必选 必选 必选 必选 必选 可选 可选 可选 注：若进行关键材料检测，则按照每个供应商以0.5%的比例额外购置并抽检，不足200台的抽取1台。
8.2 试验方法及要求 8.2.1
关键材料检测
1）硅钢片
硅钢片除满足以下要求外，还应满足GB/T2521等有关国家标准的规定。
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序号 1 2 3 4 5 6 检测项目 比总损耗 磁极化强度 厚度及偏差 涂层 凹痕、缺陷 氧化、生锈、脏污、变形 质量指标 ≤1.14W/kg（P1.7/50） ≥1.88T 厚度≤0.27mm；偏差≤±0.03mm 涂层均匀 无 无 注试验方法 GB/T 3655 GB/T 3655 千分尺测量 GB/T 2522 目测 目测 注：硅钢片在制作过程中由于应力影响导致损耗增大，故对成品变压器进行关键材料检测时比总损耗取1.14 W/kg（P1.7/50）。
2）导线
除满足以下要求外，还应满足GB/T3953、GB/T 3955、GB/T 5584.2、GB/T 5584.3等有关国家标准的规定。
序号 检测项目 质量指标 铜导体：≤0.017241Ω.mm2/m 1 电阻率（20℃） 铝导体：≤0.02759/0.02800Ω.mm/m 2 外观 表面光洁，不应有与良好工业产品不相对称的任何缺陷 目测 2试验方法 GB/T 3048.2 注：斜线上方的电阻率值适用于圆铝线；斜线下方的电阻率值适用于扁铝线和铝箔。
3）绝缘油
变压器油除满足以下要求外，还应符合GB/T 7595等有关国家标准的规定。
序号 1 2 3 检测项目 击穿电压 介质损耗因数tanδ（90℃） 微水含量 质量指标 ≥35kV ≤1.0% ≤20mg/L 试验方法 GB/T 507 GB/T 5654 GB/T 7600或GB/T 7601 4）密封胶圈
a）丁腈橡胶密封胶圈的材料检测应满足GB/T 7764的规定。
b）丁腈橡胶密封胶圈的性能检测除满足以下要求外，还应满足JB/T 8448.1等有关国家标准的规定。
序号 1 2 3 检测项目 邵氏硬度HSD 拉伸强度MPa 撕裂强度kN/m 质量指标 70±5 ≥15 ≥30 试验方法 GB/T 531 GB/T 528 GB/T 529 19
4 5 扯断伸长率（%） 热空气压缩永久变形（压缩25%， 125℃，168h）（%） ≥250 ≤35 GB/T 528 GB/T 7759 8.2.2 绝缘电阻测量
测量每一绕组对地及其他绕组间60s的绝缘电阻值，换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化，一般不低于上次值的70%。 8.2.3
绕组直流电阻测量
测量所有绕组和全部分接位置时的绕组电阻，并将测量结果换算至同一温度下，要求三相电阻不平衡率满足以下要求：线电阻 ≤2%，相电阻 ≤4%。 8.2.4
电压比测量和联结组标号检定
应在所有分接位置进行电压比测量。变压器额定分接电压比允许偏差为±0.5%和实际阻抗百分数的±1/10的较低者；其他分接允许偏差为±0.5%。
联结组别应正确，变压器的极性应为“减极性”。 8.2.5
空载损耗和空载电流测量
试验应在变压器的低压绕组施加额定电压，高压绕组开路，且变压器处于额定分接位置。所有绝缘试验完成后，在额定电压下的损耗测量值，以最后一次测定的空载损耗值作为实际测量值。
所用电流电压互感器的精度不应低于0.2级，所用仪表精度不低于0.5级，功率测量应采用小于0.2低功率因素的功率表。
电压频率为额定频率，允许偏差为≤±5%，波形满足有效值电压表与平均值电压表读数差≤±3%。试验电压为平均值电压，试验电压及频率不满足要求时需要将测量结果换算到额定电压及额定频率。所测得空载损耗和空载电流值应满足技术标书专用部分的技术参数表的要求。 8.2.6
短路阻抗及负载损耗测量
试验应在变压器高压绕组施加额定频率，且近似正弦的电流，低压绕组短路，且变压器处于额定分接位置。测量应在50%～100%额定电流下进行，为避免绕组发热对试验结果产生明显误差，试验测量应迅速进行，同时准确记录绕组温度。
电源频率为50Hz，允许偏差≤±5%。将测量结果换算至额定频率和额定电流及参考温度75℃，所得结果应满足技术标书专用部分的技术参数表的要求。
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